Устройство для укладки арматурных стержней в упоры формы Советский патент 1990 года по МПК E04G21/12 

имодействутощие с шестернями 9, установленными на нижних концах стоек 3 и А. Рамка с тягами 12 перемещается посредством штоков 15 силовых цилиндров. При каждом ходе рамки вправо и влево каждый арматурный стержень

5 высвобождается и вертикально смещается на определенное расположением штырей 6 и 7 расстояние, а нижний стержень укладывается в гнезда упоров формы 20. 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для механизированной укладки арматурных стержней в упоры формы при изготовлении железобетонных изделий, преимущественно плит. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит платформу 1 и установленный на ней укладчик стержней 2, выполненный в виде сменного контейнера с вертикально монтированными в нем попарно расположенными поворотными стойками 3 и 4 с перпендикулярно закрепленными с равномерным шагом штырями 6 и 7. Причем последние расположены на смежных стойках во взаимно перпендикулярных плоскостях с вертикальным смещением одна относительно другой. Привод поворота стоек выполнен в виде рамки с продольными тягами 12, на которых закреплены зубчатые рейки 13 и 14, взаимодействующие с шестернями 9, установленными на нижних концах стоек 3 и 4. Рамка с тягами 12 перемещается посредством штоков 15 силовых цилиндров. При каждом ходе рамки вправо и влево каждый арматурный стержень 5 высвобождается и вертикально смещается на определенное расположением штырей 6 и 7 расстояние, а нижний стержень укладывается в гнезда упоров формы 20. 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для механизированной укладки арматурных стержней в упоры формы при изготовлении железобетонных изделий, преимущественно типа плит.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, в плане; на фиг.3 - вид В на фиг.1; .4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 5 - разрез В-В на , фиг.1; на фиг.6,7,8 - выноски на фиг.2 при различных положениях рабочих элементов устройства.

Устройство состоит из платформы 1, на которой установлен укладчик 2 стержней, выполненный в виде сменного контейнера с вертикально смонтированными в нем попарно правой 3 и левой 4 стойками. Между стойками 3 и 4 выполнен зазор по диаметру укладываемых арматурных стержней 5. На левой стойке 4, вдоль продольной оси расположены с равномерным шагом штыри 6, а на правой стойке 3 - штыри 7. Штыри 6 левой стойки 4 расположены с вертикальным смещением относительно штырей 7 правой стойки. Шаг расположения штырей (S и 7 на стойках 3 и 4 выбран, исходя из размещения диаметрального размера головки арматурного стержня 5. Но расстояние между наружными поверхностями стержней 5 должно быть не менее диаметра штырей 6 и 7.

На нижних осях 8 стоек 3 и 4 неподвижно установлены шестерни 9. Для транспортировки укладчика 2 на зарядку арматурными стержнями 5 он снабжен грузовыми скобами 10. Внутри основания 1 установлена рамка 11 с продольными тягами 12. Для каждого ряда стоек 3, 4 на тягах 12 закреплены зубчатые рейки 13 для поворота левой стопки 4 и рейки 14 - правой стойки 3. Рамка 11 перемещается пос5

0

5

0

5

0

5

0

5

редством штоков 15 силовых цилиндров 16. Кронштейны 17 служат для направления и поддержания штоков 15. На основании установлены два вертикальных пальца 18, служащих для базирования укладчика 2.

Устройство для укладки арматурных стержней в упоры формы работает следующим образом. Тележку 19 с формой 20 закатывают под основание 1. Укладчик 2 устанавливают на платформу 1 и включают привод для перемещения рамки 11 вправо. При этом вначале входит в зацепление рейка 13 с шестерней 9 левой стойки 4. По мере перемещения рейки 13 вправо (фиг.4) левая стойка 4 со штырями 6 начинает поворачиваться против часовой стрелки (фиг.6). В момент выхода рейки 13 из зацепления с шестерней 9 стойки

4штыри b занимают рабочее положение, а затем рейка 14, войдя в зацепление с шестерней 9, поворачивает правую стойку 3 по часовой стрелке

и штырь 7 выходит из контакта с арматурным стержнем 5, последний опускается на один шаг ниже и удерживается в этом положении на штырях 6 левой стойки 4 (фиг.7). В крайнем правом положении обе рейки 13, 14 выходят из зацепления, а стопки 3, 4 занимают положение, соответствующее фиг.8. При движении рамки 11 влево происходит поворот сгоек в обратной последовательности и арматурные стержни 5 опускаются на один шаг ниже на штыри 7 правой стойки 3. Таким образом при каждом ходе рамки 11 вправо или влево нижний арматурный стержень

5освобождается и опускается в гнездо упоров формы 20 (фиг.5).

Предлагаемая конструкция механизма укладки стер ней пбес печниас;т располояи- ние необходимого кочпчестпп стоек по длине арматурного стержня, создаются условия механизации уьлалкс арматурных стерннен г;рактич1 1 кп лмпны.

515

Формула изобретения

Устройство для укладки арматурных стержней в упоры формы, содержащее платформу и установленный на ней сменный контейнер с вертикально расположенными и кинематически связанными поворотными механизмами подачи стержней с реечно-зубчатой передачей

отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения укладки также и длиномерных стержней, каждый

////////////////////////////////////////////////////////////////////

Фи 1

9

/

3

10и

механизм подачи выполнен в виде попарно расположенных стоек, имеющих перпендикулярно установленные с равномерным шагом штыри, которые размещены на смежных стойках во взаимно перпендикулярных плоскостях с вертикальным смещением друг относительно друга, а передача выполнена в виде рамки с продольными тягами, на которых закреплены зубчатые рейки, взаимодействующие с шестернями, установленными на нижних концах стоек.

10

/

U

v-v

депв

IK

/

tm

Фиг. 6

фиг