Комплексная добавка для бетонной смеси Советский патент 1990 года по МПК C04B24/18 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкции и изделий из цементных бетонных смесей.

Целью изобретения является снижение водопотребности и повышение прочности бетона.

Способ приготовления бетонной смеси с добавками заключается в том, что вначале перемешивают сухие компоненты, а затем добавляют воду затворения с растворенной л ней добавкой. Бетонные образцы вибрируют, выдерживают в течение 1 ч, а затем подвергают тепловлажностной обработке по режиму 3-Н2 + 2. температура изотермической выдержки 80°С. Образцы испы-ьшают чеоез 4 ч и 28 сут после тепловой обработки.

Используемая в составе добавки спиртовая бражка - отход производства сахара имеет следующие характеристики. Содержание сухих веществ составляет 8-10% (белки, минеральные вещества, декстрины, сахара). Кроме того, 5-8% составляют спирты, главным образом этиловый, альдегиды (в основном уксусный) - 0,05% к количеству этилового спирта, кислоты в основном уксусная, масляная, протеоновля, валериановая - 0,0052-0,1% от количества этилового спирта и эфиры (VK- сусно-этиловый, муравьино-этиловый, уксусно-метиловый, изомасляноэтиловый) - 0,05% от количества этилового спирта. Бражка содержит некоторое количество диоксида углерода (I- 1,5 г/л).

Для приготовления растворов комплексных добавок отвешивают заданно

Сл

Э kj

Јп

4

сл

количество химических реагентов, входящих в состав комплексных добавок. Затем отвешивают воду для затворения бетонной смеси. Химические реагенты помещают в воду затворения и перемешивают раствор в течение 5 мин. Оставшееся количество воды эатворения дозируют отдельно от добавки.,

I .

Для приготовления бетонных смесей

с комплексными добавками используют следующие твердые компоненты:

портландцемент марки М 400. Расход цемента на опытный замес объемом 20 л - 7,06 кг, в пересчете на 1 м смеси - 353 кг;

керамзитовый гравий крупностью 5-20 мм насыпной плотностью 580 кг/м Расход гравия на опытный замес - 8,920 кг, в пересчете на 1 м3 смеси - 446 кг;

керамзитовый песок насыпной плотностью 860 кг/м . Расход песка на опытный замес - 8,14 кг, в пересчете на I м смеси - 407 кг.

После формования формы с образцами выдерживают при 15+2°С в течение 1 ч, затем устанавливают формы с образцами в лабораторную камеру и производят тепловую обработку (сухой прогрев) по режиму: подъем температуры в течение 3 ч, изотермический прогрев при 80i3°C в течение 12 ч, осты

5675454

вание в течение 2 ч. Затем через 4 ч по десять образцов из каждого замеса испытывают на прочность-при сжатии, остальные десять образцов испытывают через 28

10

15

20

25

30

сут нормального хранения (при температуре 20+2°С и относительной влажности воздуха 97+2%).

Составы добавки и свойства бетона представлены в таблице.

Формула изобретения

Комплексная добавка для бетонной смеси, включающая соль уксусной кислоты и белковосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопотребности смеси и повышения прочности бетона, она содержит в качестве соли уксусной кислоты уксуснокислый натрий, в качестве белковосодержащего компонента - спиртовую бражку - отхо д сахарного производства и дополнительно оксиэтилиро- ванный полиэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас,%: Уксуснокислый натрий

Спиртовая бражка - отход сахарного производства

Оксиэтилированный полэтиленгликоль 2-3

89-94

4-8

Изобретение относится к изготовлению бетонных смесей с добавками для производства железобетонных элементов и конструкций. Целью изобретения является снижение водопотребности смеси и повышение прочности бетона. Комплексная добавка включает мас.%: уксуснокислый натрий 89 - 94

спиртовая бражка - отход сахарного производства 4 - 8

оксиэтилированный полиэтиленгликоль 2 - 3. Водопотребность бетонной смеси с предлагаемой добавкой 180 л/м³, а прочность через 4 ч после тепловой обработки 27,8 МПа. 1 табл.