Устройство для кантования и передачи прямоугольных заготовок многоручьевой машины непрерывного литья Советский патент 1990 года по МПК B22D11/124 

Описание патента на изобретение SU1570841A1

фиг. 8

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Цель изобретения - упрощение устройства и снижение его энергоемкости.

На фиг. 1 изображено устройство для кантовки и передачи заготовок, вид сбоку; на фиг. 2-7 - последовательность операций кантовки; на фиг. 8 - кантователь; на фиг. 9 - кантователь со скошенной торцовой частью горизонтального рычага.

Устройство для кантования и передачи заготовок состоит из сталкивателя 1, перемещающегося поперек рольганга 2, кантователя 3, выполненного в виде рычагов, обра- зующих уголок, обращенный открытой стороной в сторону сталкивателя 1. Кантователь состоит из вертикального рычага 4, снабженного контргрузом 5, и горизонтального рычага 6, взаимодействующего с упором 7, выполненным на вертикальном ры- чаге 4.

Устройство работает следующим образом.

Сталкиватель 1 перемещает заготовку 8

после ее резки на ножницах первого ручья многоручьевой машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) поперек рольганга 2 по направлению к заготовке 9, полученной на втором ручье МНЛЗ. Заготовка 8 после ее порезки располагалась на рольган- те 2 в кантующих уголках, установленных между роликами рольганга на всех ручьях МНЛЗ. По мере продвижения заготовки 8 по рольгангу 2 происходит ее кантовка на 90° с помощью кантователя 3. Продвинутая сталкивателем 1 заготовка 8 освобождает кантователь первого ручья МНЛЗ, который с помощью контргруза 5 возвращается в исходное положение для приема следующей заготовки на первом ручье МНЛЗ. Заготовка 8 после кантовки продвигается по рольгангу 2 сталкивателем 1 к второму ручью, где в это время уже лежит заготовка 9 также в кантующих уголках кантователя 3. Продвигая заготовку 8, сталкиватель 1 после упора заготовки 8 в заготовку 9 приводит во вращение рычаги 4 и 6 кантователя 3, поворачивая заготовку 9 на 90°. Заготовка 8, нажимая на рычаг 6 кантователя на втором ручье МНЛЗ, поворачивает его вокруг оси 10. Рычаг 6 занимает горизонтальное положение, пропуская заготовку 8 по направлению к третьему ручью МНЛЗ. После прохода зато- товками 8 и 9 кантователя ручья 2 кантователь с помощью контргруза 5 возвращается в исходное положение.

0

0

5 холодильник 11.

Кантователь работает следующим образом.

Горизонтальный рычаг 6, свободно сидящий на оси 10 кантователя 3 при исходном положении кантующего уголка, упирается в упор 7, выполненный на вертикальном рычаге 4. При кантовке заготовки происходит поворот вертикального рычага 4 на 90°. При прохождении заготовки дальше к следующему ручью МНЛЗ рычаг 6 поворачивается еще на 90°, пропуская заготовку. При этом рычаг 4 не поворачивается. После освобождения от заготовок на втором ручье рычаг 4 под действием контргруза 5 занимает вертикальное положение, одновременно поворачивая рычаг на 90°, действуя на него через упор 7. Затем рычаг 6 под действием собственной массы поворачивается до горизонтального положения.

Дальнейшее продвижение заготовок 8 и 9 по рольгангу до заготовки следующего ручья и кантовка Очередной заготовки происходит также, как и на первом и втором ручьях. Перекантованные на 90° заготовки со всех ручьев МНЛЗ касаются друг друга плоскими гранями и в таком положении - гупают на

5 холодильник 11.

0 5 5 0

0

Предложенное устройство осуществляет операции по кантовке заготовок только на 90°, позволяет перемещать их поперек рольганга на холодильник и компоновать пакет заготовок на холодильнике. При этом устраняется возможность искривления заготовок в пакете, вызываемое неплоскостностью граней заготовки, получаемой при порезке непрерывно-литого слитка ножницами. Уменьшается энергоемкость процесса кантовки и упрощается конструкция кантователя.

Формула изобретения

Устройство для кантования и передачи прямоугольных заготовок многоручьевой машины непрерывного литья, содержащее сталкиватель, установленный на отводящем рольганге с роликами с возможностью перемещения поперек него, и кантователь, выполненный в виде горизонтального и вертикального рычагов, установленных с возможностью их поворота относительно горизонтальной оси, при этом вертикальный рычаг снабжен контргрузом и выполнен с возможностью поворота относительно горизонтального рычага, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и снижения его энергоемкости, вертикальный рычаг выполнен с упором, торцовая часть горизонтального рычага скошена, а его верхняя часть выступает над поверхностью ролика рольганга.

Фиг.1

//

Похожие патенты SU1570841A1

название год авторы номер документа
Кантующий механизм 1981
  • Бессонов Александр Васильевич
  • Шумков Владимир Дмитриевич
SU1044369A1
Кантователь заготовок 1977
  • Беленков Виктор Ефимович
SU801925A1
СТАЛЕПРОКАТНЫЙ КОМПЛЕКС МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МИНИ-ЗАВОДА 2012
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Павленко Александр Анатольевич
  • Тищенко Александр Алексеевич
  • Денисенко Денис Валентинович
  • Рудюк Алексей Сергеевич
  • Ваганов Юрий Александрович
  • Арих Владимир Спиридонович
RU2495730C1
Реечный холодильник 1984
  • Хорьков Валерий Борисович
  • Орлов Валерий Михайлович
  • Матвеев Валентин Михайлович
SU1228934A1
Кантователь длинномерного проката 1984
  • Зайсанов Равиль Хантимерович
  • Муратов Ахат Махмутович
  • Фомичев Владимир Александрович
SU1217518A1
Кантователь листов 1976
  • Чуев Александр Григорьевич
  • Фролов Юрий Иванович
  • Игнатов Юрий Григорьевич
SU673335A1
Кантователь квадратных и плоских заготовок 1982
  • Штаньков Евгений Сергеевич
  • Щеклеин Юрий Константинович
  • Фомичев Владимир Александрович
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Тогулев Михаил Дмитриевич
  • Корюков Вадим Михайлович
SU1115825A1
Кантователь проката 1988
  • Ильиных Ефим Фомич
  • Исаков Евгений Николаевич
  • Путилов Виктор Николаевич
  • Кузьмин Борис Георгиевич
  • Гаврюшов Юрий Федорович
  • Жуков Вячеслав Васильевич
SU1532110A1
КАНТОВАТЕЛЬ КРИВОЛИНЕЙНЫХ И ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ КВАДРАТНЫХ ЗАГОТОВОК 1993
  • Булаткин Ю.А.
RU2038179C1
Кантователь заготовок на стеллаже 1985
  • Миндели Гиви Валерьянович
  • Баанашвили Вахтанг Сергеевич
  • Гиоргобиани Годердзи Галактионович
  • Джаниашвили Теймураз Иосифович
  • Прозоров Вячеслав Георгиевич
  • Кобалава Георгий Шмагович
SU1380826A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 570 841 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для кантования и передачи прямоугольных заготовок многоручьевой машины непрерывного литья

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является упрощение устройства и снижение его энергоемкости. Сталкиватель перемещает заготовку 8 на кантователь (К). Горизонтальный рычаг 6, свободно сидящий на оси 10, упирается в упор 7 на вертикальном рычаге 4. При кантовке заготовки происходит поворот рычагов на 90°. При прохождении заготовки рычаг 6 поворачивается еще на 90°, пропуская заготовку, затем под действием контргруза 5 К возвращается в исходное положение. 9 ил.

Формула изобретения SU 1 570 841 A1

Фиг.З

Фиг. г

К

а з

L

Фиг.

Редактор М. Келемеш Заказ 1476

Составитель А. Попов

Техред И. ВересКорректор М. Пожо

Тираж 633Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

-77

Фиг. 9

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1570841A1

Кантующий механизм 1981
  • Бессонов Александр Васильевич
  • Шумков Владимир Дмитриевич
SU1044369A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 570 841 A1

Авторы

Перекопский Анатолий Николаевич

Матвеев Валентин Васильевич

Макаров Вадим Германович

Мележиков Виктор Яковлевич

Дранов Владимир Прокофьевич

Лысов Евгений Филиппович

Даты

1990-06-15Публикация

1988-01-13Подача