Устройство для размотки и скрепления рулонных материалов Советский патент 1990 года по МПК B65H19/18 B65H19/10 

251ч а го г a is Фиг-f

X 3

315

Изобретение относится к устройствам для механизированной размотки и скрепления рулонных материалов и может быть использовано при непрерывном процессе изготовления теплоизоляционных конструкций с покровным материалом (рубероидом, фольгокартоном, фольгоизолом) в промышленности строительных Материалов,

Цель изобретения - повышение производительности устройства,

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1,

Устройство включает в себя установленные на рамном основании I узел размотки в виде двух приводных крестовин ,.2, одна из которых на свободном конце своей оси имеет кулачок 3 для взаимодействия с нижним концом тяги 4 исполнительного механизма, связанного с .рычагом 5 пуска, сидящего на оси 6 качения, один конец которой шарнирно при- соединён к тяге 4, а на другом конце расположен рычаг 7 включения. Тяга 4 установлена с возможностью взаимодействия своего верхнего конца с храповым механизмом 8 средства подачи оправок 9 материала 10 в узел размотки, который, в свою очередь, взаимодействует с тягой 11, имеющей защелки 12, установленные в пазах 13 тяги 11 и находящиеся в зацеплении со свободными.концами пар кантователей 14 расположенной выше узла размотки выдвижной кассеты 15 для оправок 9, установленной в направляющих роликах 16. На других концах кантователей 14 имеются углубления 17 для концов оправок 9, Под кассетой 15 установлены наклонные направляющие 18 для оправок 9 к крестовинам 2 узла размотки. Оправки 9 имеют кольцевую проточку 19 для взаимодействия с рычагом 5 пуска исполнительного механизма привода сброса оправок 9,

Под направляющими 18 расположен транспрртер 20 средства доставки кон цов материала в зону скрепления с зажимами 21 и механизмом шагового перемещения в виде мальтийского механизма с ведущим диском 22, имеющим палец 23 и ведомым диском 24 в виде мальтийского креста, а также конечным выключат е лем 25,

Транспортер 20 с зажимами 21 проходит через профильный упор 26 и чо

0

5

n 5

30

35

40

45

ну скрепления в виде сшивателя 27 узла скрепления концов материала 1Q, взаимодействующего с кулачковым валом 28, связанным передачей 29 с ведомым диском 24 в виде мальтийского креста мальтийского механизма и передачей 30 с приводным валом 31 крестовин 2. Ведущий диск 22 связан передачей 32 с приводом 33. Пазы 13 тяги 11 выполнены различной длины с увеличением длины каждого паза по мере удаления от первого рулона материала в кассете 15. У рычага 7 включения расположен конечный выключатель 34. Зажимы 21 для взаимодействия с профильным упором 26 имеют разжимные рычажки 35.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы выдвигают кассету 15 и укладывают на кантователи 14 надетые на оправки 9 рулоны материала 10, Один рулон материала также на оправке 9 укладывают на крестовины 2 узла размотки.

Кассету 15 с рулонами материала 10 задвигают и устанавливают в рабочее положение, а концы материала 10 каждого рулона крепят в зажимах 21 транспортера 20 средства доставки концов материала в зону скрепления, Конец материала 10 рулона, расположенного на крестовинах 2, выводят через сшиватель 27 узла скрепления на размотку,

Все последующие операции осуществляются автоматически.

При разматывании последнего витка рулона, уложенного на крестовинах 2, рычаг 5 пуска исполнительного механизма привода сброса оправок западает в проточку 19 оправки 9,

I

Рычаг 7 включения, сидящий жестко

на оси 6 качения рычага 5 пуска, воздействует на конечный выключатель 34, который включает привод 33, Привод 33 через передачу 32 приводит в движение транспортер 20 с зажимами 21, которые увлекают за собой концы материала 10 рулонов, находящихся в кассете 15, При этом зажимы 21 транспортера 20 перемещаются на один шаг, Это достигается за счет установки конечного выключателя 25 в зоне перемещения пальца 23 ведущего диска 22 мальтийского механизма,

Зажим 21 с концом первого рулона материала 10 кассеты 15, пройдя эону

5

сшивателя 27 узла скрепления, разжимными рычажками 35 входит в зацепле- ние с профильным упором 26, который при этом раскрывает зажим 21.

Таким образом конец материала 10 первого рулона кассеты 15 оказываетс расположенным внахлест с концом материала 10 размотанного рулона в зоне сшивателя 27. Палец 23 ведущего диска 22 мальтийского механизма входит в зацепление с ведомым диском 24 в виде мальтийского креста, который чере передачи 29 и 30 поворачивает на 1/2 оборота кулачковый вал 28 и на 1/4 оборота вал 31 привода крестовин 2, Вал 31 через передачу 36 поворачивает на 90е крестовины 2 и кулачок 3, Повернувшись, крестовины 2 сбрасывают освободившуюся оправку 9, а кулачок 3 через тягу 4, храповой механизм 8 тягу 11 выводит из зацепления с концом кантователя 14 защелку 12 первого рулона материала 10 в кассете 15, После этого под действием собственного веса кантователь 14 опускается и укладывает оправку 9 с первым рулоном кассеты 15 на направляющие 18, п которым рулон материала из кассеты 15 скатывается на крестовины 2 узла размотки.

Кулачковый вал 28, воздействуя на сшиватель 27, обеспечивает скрепление, например, металлическими скобами находящихся внахлест концов размотанного и поданного из кассеты 15 рулонов материала 10,

Последовательный сброс рулонов из кассеты 15 достигается за счет увеличивающейся от начала кассеты 15 длины пазов 13, в которых установлены защелки 12, После использования уложенных рулонов кассету 15 заправляют снова, Собачку 37 храпового механизма 8 отжимают и отводят тягу 11 снова в крайнее правое положение для нового цикла.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности, так как обеспечивает последовательные размотку и скрепление концов нескольких рулонов материала в автоматическом режиме.

Формула изобретения

0

5

0

5

0

Устройство для размотки и скрепления рулонных материалов, содержащее

5 рамное основание, накопитель рулонов, приводной узел размотки, узел скрепления концов материала со сшивателем и средство доставки его в зону скрепле- ния, включающее захваты материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, накопитель рулонов выполнен в виде выдвижной кассеты |С кантователями для размещения в них оправок с рулонами и снабжен средством подачи оправок в узел размотки, содержащим храповой механизм, тягу и защелки, взаимодействующие с кантователями оправок, и наклонные направляющие для передачи оправок в узел размотки, размещенные под кассетой, узел размотки выполнен в виде крестовин с кулачком, взаимодействующим посредством дополнительной тяги с храповым механизмом средства подачи оправок, и снабжен исполнительным механизмом сброса оправок, содержащим рычаг пуска, контактирующий с оправкой разматываемого рулона, имеющей кольцевую проточку, и рычаг включения для взаимодействия с механизмом сброса оправки, при этом узел скрепления концов материала снабжен профильными упорами для контактирования с захватами, а средство дос5 тавкн материала выполнено в виде транспортера, связанного с механизмом его шагового перемещения.

9 5

ВидА

19 31 2 Фиг. 2

Изобретение относится к устройствам для механизированной размотки и скрепления рулонных материалов и может быть использовано при непрерывном процессе изготовления теплоизоляционных конструкций с покровным материалом (рубероидом, фольгокартоном, фольгоизолом и др.) в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство включает в себя выдвижную кассету 15, где на кантователе 14 уложены рулоны покровного материала 10, предварительно одетые на оправки 9. Средство доставки концов материала в место скрепления имеет транспортер 20 с зажимами 21, взаимодействующими с профильным упором узла скрепления концов материала. Две крестовины 2 оправок 9 узла размотки синхронно приводятся с помощью вала 31. Одна из крестовин на свободном конце своей оси имеет кулачок для взаимодействия с тягой исполнительного механизма, связанного с рычагом пуска. Одним концом ось соединена с тягой, а на другом конце расположен рычаг включения. Тяга контактирует верхним концом с храповым механизмом 8, взаимодействующим с тягой 11, имеющей защелки 12 в пазах 13 выдвижной кассеты. Устройство обеспечивает расширение технологических возможностей за счет осуществления последовательной размотки и скрепления концов нескольких рулонов материала. 3 ил.

35 2/

& 27 Ю /

Фие.З