(54) СТАНОК ДЛЯ РАСКАТКИ МАТЕРИАЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Диагонально-резательный агрегат | 1986 |
|
SU1353661A1 |
| Устройство для отделения ткани от прокладки | 1980 |
|
SU882901A1 |
| Устройство для намотки длинномерного материала | 1983 |
|
SU1118543A2 |
| Агрегат для непрерывного изготовления ленты из обрезиненного армированного полотна | 1976 |
|
SU617279A1 |
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ у; РУЛОННОГО ГУБЧАТОГО ЛАТЕКСНОГО МАТЕРИАЛА • НА ТКАНЕВОЙ ОСНОВЕ-L** ,.J-'^^^-^^' f^ ^ "^""^О ' ' --'fi•-- " V^ i—'W-" ^-' l^Si^l-v*' . >&' \» J•; : 'iJTi;''::0: | 1972 |
|
SU331925A1 |
| Устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна | 1973 |
|
SU539510A3 |
| Устройство для перекладки полосового материала | 1982 |
|
SU1060497A1 |
| Агрегат для наложения резиновых прослоек на заготовки резинокордного материала | 1987 |
|
SU1502403A1 |
| Агрегат для раскроя трубчатых заготовок | 1976 |
|
SU618299A1 |
| Поточная линия для производства фильтров | 1972 |
|
SU450010A1 |
2
Компенсатор 12 имеет петлеобразующие ролики 27, 28 с выравнивателями 29, 30. Ролики 27 и 28 в крайних верхнем и нижнем положеинях взаимодействуют с системой конечных выключателей 31, причем компенсатор 12 приво дится от индивидуального привода 32. Для раскатки рулона 4 служит привод 33 с цепной передачей 34, через приводной ролнк 23 н электромагнитную муфту (не показана), для рулона
5- привод 35 с цепной передачей 36, через приводной ролик 23 и электромагннтную муфту.
Для привода ленточного транспортера 26 служит также приводной ролнк 23 и цепная передача 37. После раскатки имеющий кромку 38 материал 39 одной непрерывной полосой отбирают на последующую обработку. Гибкие ленты закреплены на шкивах 40.
Зарядка станка н подготовка его к работе осуществляется следующим образом. Тележку 2 с рулоном 4 стыкуют с приводом 33, на стойке
6поднимают крышку 15 и захватами 13 захватывают кромку 38 материала. Затем, вращая маховик 17, наматывают гибкие ленты 18 на щкнвы 40, протаскивая кромку к этим щкивам. Далее захваты 13 отцепляют н материал остается в свободном внсячем положении на ролике 14, а крышку 15 опускают до горизонтального положения. Материал в таком исходном положении перед стыковкой находится до тех пор, пока производится раскатка на другой стойке 7. Материалы со стоек 6 н 7 разделяются щнтом 22. Материал, раскатываемый с рулона 5, проводят через ролик Ш. {|риводной ролнк 23, над стыковочным столом II, контактнруя при этом с датчиком 24, огибает ролик 25 н поступает на транспортер 26. Далее он поступает на компенсатор 12, ролики 27 и 28 которого, взаимодействуя через систему конечных выключателей 31 с приводом 32 и с приводом 33 или 35, обеспечивают запас материала в компенсаторе.
Затем материал уже одной непрерывной полосой отбнрается на последующую днагональио-резательную машину.
,лг
В случае, если материал в рулоне 5 кончился и кромка 38 его подошла иа стыковочный стол П, датчнк 24 дает сигнал иа останов привода 35 с роликом 23 и транспортером 26, последиий останавливается и кромка материала остается на столе П, причем одновременно подается звуковой сигнал. Рабочий, встав на крышку 21, поднимает кромку материала, находящегося на ролике 14, к кромке материала, находящегося иа столе 11, и производит стыковку кромок внахлестку с тщательной прокаткой стыка: После чего состыковаииый материал воздействует иа датчнк 24, переводит его в рабочее положение и, когда рабочий сходит с крышЮ 21, включается привод 33 иа раскатку рулона 4; Во время раскатки этого рулона на
5 место тележки 3 подводится запасная тележка с полным рулоном и производится подготовка материала к стыковке.
Наличие для протаскивания материала к стыковочному столу обеспечнвает непрерывное питание последующей диагонально-резательиой машнны одной непрерывной полосой, что улучшает условия стыковки полос материала и повышает производительность труда.
Формула изобретения
каждое средство для протаскивания материала .имеет вал с маховиком и захваты, закрепленные на нем посредством гнбких лент.
а
ге
