Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B38/08 

Таблица 2

Изобретение относится к производству строительных материалов, предназначенных для тепловой изоляции промышленных печей. С целью повышения прочности при изгибе, в способе изготовления теплоизоляционных изделий сначала смешивают в течение 8 - 15 мин ортофосфорную кислоту, воду и 5 - 20% асбестового волокна со средней длиной волокон 0,2 - 0,8 мм, затем в смесь добавляют остальное количество асбестового волокна со средней длиной волокон 1,3 - 1,6 мм и перемешивают в течение 5 - 10 мин, после чего вводят каолин и вспученный перлитовый песок. Теплоизоляционные изделия имеют прочность при изгибе 0,24 - 0,36 МПа, толщину поверхностной корки 0,5 - 0,8 мм. 3 табл.

Компоненты, режимы изготовСоотношение каолина и ортофосфорной кислоты в связующем

Содержание компонентов,

мае.%:

каолин

ортофосфорная кислота

асбест со средней длиной

волокна

0,2-0,8 мм

1,3-1,6 мм

Параметры изготовления:

степень роспуска асбеста, % время приготовления связующего, мин время перемешивания смеси, мин:

1ступень

2ступень

водотвердое отношение гидромассы

коэффициент однородности

массы

сырцовая прочность изделий,

МПа Режим термообработки:

скорость подъема температуры, °С/мин

температура, °С

выдержка, мин

скорость охлаждения, °С/мин Толщина поверхностной корки, мм

Прочность при изгибе, МПа Количество разрушившихся плит, %:

при упаковке

при транспортировке

Показатели для изделий, полученных из состава 1 способом

5:3

5:3

5:3

5:3

10 6

10 6

10 6

10 6

5

24

48

12,5 16,5

42

20 9

9 15

2 6

Т а б т ч i

Соотношение каолина и ор- тофосфорной кислоты в связующем8: 1 Содержание компонентов, мае.%:

каолин14,2

ортофосфорная кислота1 ,8 асбест со средней длиной волокна

0,2-0,8 мм29

1,3-1,6 мм

Параметры изготовления: степень роспуска асбеста ,%33 время приготовления связующего, мин 3 время перемешивания смеси, мин:

Таблица 4

8: 1

8:1

14,2 1,В

8:1

14,:

5

24

50

12,5 16,5

48

20 9

35