Способ изготовления многослойной трубы Советский патент 1990 года по МПК B21C37/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности получения сложных профилей и формовки из них многослойных спиральношовных труб, а именно в химическом машиностроении, строительстве технологических и теплообмен ных трубопроводов и в Других областях промышленности.

Разработка конструкции ленты и формовки многослойных труб с объемным заполнителем из этой ленты позволит создать трубы, обладающие высокими прочностными и технологическими характеристиками при их малой металлоемкости высокопроизводительным способом, например спиральношовной сваркой труб.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение качества изготовления

многослойных труб с обьемной стенкой,из этой ленты

На фиг. 1 изображена профилированная лента, на фиг 2 - многослойная труба

Лента профилируется в заготовку с плоскими краями 1 и 2 и гофрированной средней частью 3. В основании гофр, расположенных по краям, в месте перехода на плоскую часть выполнены зиги 4 и 5 В процессе формовки трубы гофрированная часть 3 накладывается на плоскую часть 1, которая своим краем входит в зиг 4, одновременно плоская ступень 2 накладывается на гофрированную часть 3 и укладывается в зиг 5 соседнего витка, образуя таким образом на третьем витке трубу с гофрированной частью между плоскими краями 2 и 1

Наружный и внутренний спиральный шов на трубе получен в процессе формовки

СЛ

1 ю сл ю

00

сваркой плавлением. Способ сварки выбирается с учетом материала и толщины ленты, например, можно применить роликовую или ТВЧ-сварку и т.д. Конфигурация гофрированной части ленты может быть выполнена в виде прямоугольных, трапецеидальных гофр и т.д. в зависимости от прочностных и технологических требований. Соединение вершин гофр с плоскими частями ленты возможно сваркой плавлением, ТВЧ, ролико-. вой сваркой или пайкой. Из ленты, полученной согласно предлагаемому способу, возможно получение объемных плоских панелей.

Изготовление многослойной спираль- ношовной трубы, например, 0640 и толщиной стенки 7 мм из ленты шириной 400 мм и толщиной 0,5 мм заключается в предварительном изготовлении ленты 1 с плоскими 3 и 4 и гофрированной 2 частями.

Ширина гофрированной части ленты определяется по формуле

с В-Нг(2п +1)+2S Sn -gL- ,

где п - количество гофр;

Sn - ширина гофрированной части, мм;

Нг - высота гофра;

S - толщина ленты, мм;

В - ширина ленты-заготовки без припуска, мм;

Высоту гофрированной части ленты определяют по формуле

Hr Hc-2S, где Нг - высота гофра, мм;

Нс - толщина стенки трубы,

В данном случае Не 7 мм; S 0,5 мм; В 400 мм; Нг 6мм; Sn 91 мм.

Таким образом, ширина гофрированной части, которая равна ширине плоской, 91 мм. .

Исходя из того, что количество гофр 10, определяют толщину гофр и шаг между ними.

Толщину прямоугольной гофры определяют по формуле

t Sn-S . ir -

n 2 + 2 4,61 мм. Шаг между вершинами гофр равен

- п-2 + 2

t 8,22 мм.

Способ получения трубы из ленты, содержащей гладкие и гофрированную части, по сравнению с известными способами позволяет повысить производительность и качество изготовления труб с объемной стенкой. Известные способы заключаются в раздельной технологии изготовления и соединения наружной и внутренней оболочек с

объемным заполнителем, а также дополнительных затрат ввиду сложной сборочно- сварочной оснастки..15

Формула изобретения

1.Способ изготовления многослойной трубы, заключающийся в предварительном профилировании ленты в заготовку с плоскими и гофрированными участками, последующей спиральной навивкой так, что гофрированные участки перекрывают плоскими участками соседнего витка по внутреннему диаметру трубы, отличающий- с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества многослойных труб, ленту профилируют в заготовку с плоскими участками по краям и гофрированным участкам в середине с параметрами Hr Hc-2S,

с B-Hr(2n -M)+2S

Sn-3, -

где Нг - высота гофра, мм;

Нс - толщина стенки трубы, мм; S - толщина ленты, мм;

Sn - ширина гофрированного участка на ленте, мм;

В - ширина ленты-заготовки без припуска, мм;

п - количество гофр;

при этом процесс спиральной навивки осуществляют так, что плоские участки ленты перекрывают гофрированные как по внутренней, так и по наружной поверхности.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью получения качественного шва за счет улучшения подгонки стыкуемых по спирали кромок, в основании крайних

гофр делают зиги высотой, равной толщине ленты, и шириной, равной ширине вершины гофр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, получению сложных профилей и формовки из них многослойных спиральношовных труб, которые могут быть использованы в химическом машиностроении, строительстве технологических и теплообменных трубопроводов и в других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение качества изготовления многослойных труб с объемной стенкой. Среднюю часть ленты выполняют гофрированной с плоскими ступенями по краям. Конструктивное выполнение ленты, имеющей плоские и гофрированную части, позволяет при формовке спиральношовной трубы перекрыть плоскими ступенями ленты гофрированную часть, образуя гладкую поверхность стенки трубы как снаружи, так и внутри с гофрированной частью между ними. В основании гофр, расположенных по краям, выполняют зиги, которые позволяют производить стыковку плоских ступеней ленты заподлицо. Соединение вершин гофр с плоскими частями ленты возможно сваркой плавлением ТВЧ, роликовой сваркой или пайкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фие.2