Устройство для смазки штампов Советский патент 1990 года по МПК B21D37/18 

&

Ё

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампа. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. Устройство содержит бак смазки, систему подвода сжатого воздуха с воздухораспределителем, систему подвода смазки с командоаппаратом, устройство ввода и вывода форсунки в виде эластичной камеры, закрепленной на кронштейне пресса с возможностью взаимодействия с командоаппаратом системы подвода смазки. При подаче сжатого воздуха от воздухораспределителя в эластичную камеру она приобретает заданную форму, внося распылитель смазки в рабочую зону пресса, и воздействует на командоаппарат системы подачи смазки, осуществляя нанесение смазки на инструмент пресса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи смазки в штамп, и совершенствует конструкции устройств для смазки рабочего инструмента - пуансона и матрицы.

Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства.

На фиг. 1 представлена гидравлическая схема устройства; на фиг 2 - устройство, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг 2

Устройство содержит воздухопровод 1, по которому подается воздух, вентиль 2, посредством которого обеспечивается регулировка скорости воздуха, влагоотделитель- ный фильтр 3, обеспечивающий необходимую очистку воздуха от избыточной влаги для предохранения приборов управления от коррозии. Предохранительный

клапан 4, предотвращающий систему от избыточного давления, манометр 5, воздухораспределитель 6, обеспечивающий подачу и отвод воздуха из эластичной камеры 7, вентиль 8 для регулировки подачи воздуха в бак 9 со смазкой. Для обеспечения разовой подачи смазки в гибкий рукав 10, на конце которого установлена форсунка 11, служит электромагнитный клапан 12, включаемый кнопочным выключателем 13.

Форсунка 11 устанавливается в рабочем положении (фиг.2) над матрицей 14, на упоре 15, свободное перемещение эластичной камеры 7 обеспечивает кронштейн 16. Крепление эластичной камеры 7 в кронштейне 16 (фиг.З) осуществляется посредством винтов 17 в специальных пазах кронштейна. Эластичная камера 7 состоит из непосредственно оболочки 18, чехла камеры 19 и упругого элемента 20 (фиг 4).

сл VJ

ю о

Устройство работает следующим образом.

При открытых вентилях 2 и 8 воздух по воздухопроводу 1 поступает через открытый фильтр 3 и предохранительный клапан 4 к воздухораспределителю 6 (при этом манометр 5 показывает давление в системе) и к баку 9 со смазкой. При переключении воздухораспределителя происходит подача воздуха в эластичную камеру 7, которая, распрямляясь, осуществляет внос в рабо-. чую зону форсунки 11, закрепленной на конце гибкого рукава. При этом камера 7 нажимает кнопочный выключатель .подавая питание на электромагнитную систему управления электромагнитного клапана 12. Клапан открывается и осуществляется подача смазки на матрицу 14. После смазки полости матрицы посредством переключения воздухораспределителя 6 воздух из камеры 7 выпускается. Упругие элементы 20 на камере 7 возвращают последнюю в исходное положение, отключая кнопочный выключатель 13, тем самым прекращая подачу смазки через форсунку 11 и возвращая ее в исходное положение.

Формула изобретения 1. Устройство для смазки штампов, содержащее бак для смазки, систему подвода

. 1 г ,-s,

ЪЗ

0

5

0

5

сжатого воздуха е воздухораспределителем, систему подвода смазки с маслорасп- ределителем и - командоаппаратом, устройство ввода и вывода из рабочего пространства пресса форсунки, связанной с гибким рукавом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство ввода и вывода форсунки из рабочего пространства пресса выполнено в виде полой замкнутой эластичной камеры, соединенной с воздухораспределителем системы подвода сжатого воздуха, упомянутая камера размещена в эластичном чехле и снабжена упругими элементами, установленными по длине чехла, один конец которого из упругих элементов закреплен неподвижно, а другой конец соединен с форсункой, упругие элементы установлены с возможностью взаимодействия с командоаппаратом системы подвода смазки.

Фиг. 1

,лг

16