Способ абразивной обработки деталей Советский патент 1990 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU1579740A1

1

(21)4299156/31-08

(22)06„07.87

(46) 23.07.90. Бюл. № 27

(71)Пензенский политехнический институт

(72)А.Н.Мартынов, В.МоФедосеев

и В.А.Скрябинч

(53)621,9о048„6.06(088,8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1104006, кл0 В 24 С 3/1Ь, 19830

(54)СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

(57)Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано

при абразивной обработке деталей типа турбинных лопаток. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем повышения вибровязкости абразивной среды Это достигается тем, что при вибрационной обработке деталей, размещаемых в герметичных контейнерах с уплотненной абразивной средой, в состав пос- ледней вводят жидкую фазу в количестве 20-22% от объема среды, Указанная степень влажности абразивной среды повысить ее вибровязкость и вести обработку при более интенсивных режимах 1 табл0

Похожие патенты SU1579740A1

название год авторы номер документа
Способ обработки свободным абразивом деталей типа шестерен 1985
  • Коробейников Владимир Дмитриевич
  • Шкляр Борис Миронович
  • Иоктон Борис Израилевич
  • Лозицкий Виктор Петрович
SU1348151A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ОТ СОЛЕВОЙ КОРРОЗИИ, ПЫЛЕВОЙ И КАПЕЛЬНО-УДАРНОЙ ЭРОЗИИ 2002
  • Смыслов А.М.
  • Дыбленко Ю.М.
  • Смыслова М.К.
  • Селиванов К.С.
RU2226227C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ 1991
  • Гололобов О.А.
  • Яханов Е.А.
RU2047464C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ 2002
  • Падеров А.Н.
  • Векслер Ю.Г.
RU2228387C2
Способ предварительной обработки мелкоразмерных деталей из сплавов на основе меди с внутренними отверстиями и пазами для электроосаждения на них покрытий 2020
  • Шастин Владимир Иванович
RU2750731C1
Способ центробежной абразивной обработки колец подшипников качения 2019
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Макарычев Павел Владиславович
RU2703065C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ, АБРАЗИВНОЙ И ТЕМПЕРАТУРНОЙ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ПОД МЕХАНИЧЕСКОЙ НАГРУЗКОЙ В ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ГАЗОВЫХ ПОТОКАХ 2023
  • Иноземцев Александр Александрович
  • Пузанов Алексей Игоревич
  • Саулин Дмитрий Владимирович
  • Пойлов Владимир Зотович
  • Погудин Олег Владимирович
  • Углев Николай Павлович
  • Сковородников Павел Валерьевич
RU2800157C1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТКИ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ ИНСТРУМЕНТОМ НА ГИБКОЙ СВЯЗКЕ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ 2004
  • Белкин Е.А.
RU2266188C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КАНАЛОВ ДЕТАЛИ 2012
  • Коденцев Сергей Николаевич
  • Сухочев Геннадий Алексеевич
  • Смольянникова Евгения Геннадьевна
  • Родионов Александр Олегович
RU2537411C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛОПАТКИ ТУРБИН ГТД 2020
  • Панков Владимир Петрович
  • Ковалев Вячеслав Данилович
  • Панков Денис Владимирович
  • Румянцев Сергей Васильевич
  • Медведев Валерий Иванович
  • Баженов Анатолий Вячеславович
  • Табырца Владимир Иванович
RU2755131C1

Реферат патента 1990 года Способ абразивной обработки деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей типа турбинных лопаток. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем повышения вибровязкости абразивной среды. Это достигается тем, что при вибрационной обработке деталей, размещаемых в герметичных контейнерах с уплотненной абразивной средой, в состав последней вводят жидкую фазу в количестве 20 - 22% от объема среды. Указанная степень влажности абразивной среды повысить ее вибровязкость и вести обработку при более интенсивных режимах. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 579 740 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей типа турбинных лопаток.

Цель изобретения - повышение производительности обработки путем повышения вибровязкости абразивной среды.

Обработку деталей по предлагаемому способу осуществляют следующим обр аз ом о

Обрабатываемой детали задают колебательное движение в абразивной среде, сжатой путем приложения внешнего давления к подвижным стенкам камеры, при этом в состав рабочей среды вводят жидкую фазу на водной основе в количестве 20-22% от ее объемаа Абразивные среды такой влажности обладают максимальной вибровязкостью, предельно допустимое ускорение колебаний наступления виброожижения для них также имеет максимальную величину0 При

меньших или больших влажностях вибровязкость рабочей среды резко уменьшается, а следовательно, уменьшается и ускорение, при котором наступает виброожижение. Введение в состав абразивной среды жидкой фазы в количестве 20-22% от ее объема позволяет вести обработку при больших ускорениях колебаний по сравнению со средами других влажностей, что существен-: но повышает производительность обработки.

Пример. Производилась обработка лопаток турбокомпрессора, изготовленных из стали 20X13. В качестве обрабатывающих сред использовались абразивные порошки карбида кремния зеленого 63С80 различных влажностей„ Давление подводимого сжатого воздуха, частота и амплитуда колебаний детали соответственно составляли 0,2 МПа, 50 , . Производительность

СП к

СО

1

Јь

обработки оценивалась по величине весового съема, металла за 300 с времени обработки

Зависимость производительности обработки от влажности абразивной среды представлена в таблице,,

Из таблицы следует, что наивысшая производительность обработки наблюдается при влажности абразивной среды между 20 и 22% о При меньшей или большей влажности, отличающихся от данной даже на 2%, имеет место снижение производительности обработкио

Это объясняется тем, что зернистые среды объемной влажностью 20-22% обладают наивысшей вибровязкостью Снижение коэффициента внутреннего трения под действием вибраций у них происходит в гораздо меньшей степени, чем в других средах, и поэтому в механизме удаления материала детали процесс микрорезания будет преобладать над полидеформационным и усталостным

Производительность обработки, г

0,066 0,137

Составитель А.Букатов Редактор Л03айцева Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле

Заказ 1982

Тираж 608

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

разрушениями, что ведет к увеличению съема металла

Таким образом, при применении для обработки деталей абразивных сред объемной влажностью 20-22% при интенсивных режимах обработки производительность возрастает в 1,5-2 раза,

Формула изобретения

Способ абразивной обработки деталей, при котором деталь помещают в герметичную камеру с абразивной средой и рабочей жидкостью, затем рабочую среду уплотняют путем приложения внешнего давления к подвижным стенкам камеры и приводят в относительное колебательное движение рабочую среду и деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, количество рабочей жидкости устанавливают в пределах 20-22% от объема абразивной среды.

0,221 0,224 0,148 ,-0,118

Подписное

SU 1 579 740 A1

Авторы

Мартынов Александр Николаевич

Федосеев Виктор Михайлович

Скрябин Владимир Александрович

Даты

1990-07-23Публикация

1987-07-06Подача