1
(21)4299156/31-08
(22)06„07.87
(46) 23.07.90. Бюл. № 27
(71)Пензенский политехнический институт
(72)А.Н.Мартынов, В.МоФедосеев
и В.А.Скрябинч
(53)621,9о048„6.06(088,8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1104006, кл0 В 24 С 3/1Ь, 19830
(54)СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
(57)Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано
при абразивной обработке деталей типа турбинных лопаток. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем повышения вибровязкости абразивной среды Это достигается тем, что при вибрационной обработке деталей, размещаемых в герметичных контейнерах с уплотненной абразивной средой, в состав пос- ледней вводят жидкую фазу в количестве 20-22% от объема среды, Указанная степень влажности абразивной среды повысить ее вибровязкость и вести обработку при более интенсивных режимах 1 табл0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки свободным абразивом деталей типа шестерен | 1985 |
|
SU1348151A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ОТ СОЛЕВОЙ КОРРОЗИИ, ПЫЛЕВОЙ И КАПЕЛЬНО-УДАРНОЙ ЭРОЗИИ | 2002 |
|
RU2226227C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2047464C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2228387C2 |
Способ предварительной обработки мелкоразмерных деталей из сплавов на основе меди с внутренними отверстиями и пазами для электроосаждения на них покрытий | 2020 |
|
RU2750731C1 |
Способ центробежной абразивной обработки колец подшипников качения | 2019 |
|
RU2703065C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ, АБРАЗИВНОЙ И ТЕМПЕРАТУРНОЙ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ПОД МЕХАНИЧЕСКОЙ НАГРУЗКОЙ В ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ГАЗОВЫХ ПОТОКАХ | 2023 |
|
RU2800157C1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТКИ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ ИНСТРУМЕНТОМ НА ГИБКОЙ СВЯЗКЕ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ | 2004 |
|
RU2266188C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КАНАЛОВ ДЕТАЛИ | 2012 |
|
RU2537411C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛОПАТКИ ТУРБИН ГТД | 2020 |
|
RU2755131C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей типа турбинных лопаток. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем повышения вибровязкости абразивной среды. Это достигается тем, что при вибрационной обработке деталей, размещаемых в герметичных контейнерах с уплотненной абразивной средой, в состав последней вводят жидкую фазу в количестве 20 - 22% от объема среды. Указанная степень влажности абразивной среды повысить ее вибровязкость и вести обработку при более интенсивных режимах. 1 табл.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей типа турбинных лопаток.
Цель изобретения - повышение производительности обработки путем повышения вибровязкости абразивной среды.
Обработку деталей по предлагаемому способу осуществляют следующим обр аз ом о
Обрабатываемой детали задают колебательное движение в абразивной среде, сжатой путем приложения внешнего давления к подвижным стенкам камеры, при этом в состав рабочей среды вводят жидкую фазу на водной основе в количестве 20-22% от ее объемаа Абразивные среды такой влажности обладают максимальной вибровязкостью, предельно допустимое ускорение колебаний наступления виброожижения для них также имеет максимальную величину0 При
меньших или больших влажностях вибровязкость рабочей среды резко уменьшается, а следовательно, уменьшается и ускорение, при котором наступает виброожижение. Введение в состав абразивной среды жидкой фазы в количестве 20-22% от ее объема позволяет вести обработку при больших ускорениях колебаний по сравнению со средами других влажностей, что существен-: но повышает производительность обработки.
Пример. Производилась обработка лопаток турбокомпрессора, изготовленных из стали 20X13. В качестве обрабатывающих сред использовались абразивные порошки карбида кремния зеленого 63С80 различных влажностей„ Давление подводимого сжатого воздуха, частота и амплитуда колебаний детали соответственно составляли 0,2 МПа, 50 , . Производительность
СП к
СО
1
Јь
обработки оценивалась по величине весового съема, металла за 300 с времени обработки
Зависимость производительности обработки от влажности абразивной среды представлена в таблице,,
Из таблицы следует, что наивысшая производительность обработки наблюдается при влажности абразивной среды между 20 и 22% о При меньшей или большей влажности, отличающихся от данной даже на 2%, имеет место снижение производительности обработкио
Это объясняется тем, что зернистые среды объемной влажностью 20-22% обладают наивысшей вибровязкостью Снижение коэффициента внутреннего трения под действием вибраций у них происходит в гораздо меньшей степени, чем в других средах, и поэтому в механизме удаления материала детали процесс микрорезания будет преобладать над полидеформационным и усталостным
Производительность обработки, г
0,066 0,137
Составитель А.Букатов Редактор Л03айцева Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле
Заказ 1982
Тираж 608
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
разрушениями, что ведет к увеличению съема металла
Таким образом, при применении для обработки деталей абразивных сред объемной влажностью 20-22% при интенсивных режимах обработки производительность возрастает в 1,5-2 раза,
Формула изобретения
Способ абразивной обработки деталей, при котором деталь помещают в герметичную камеру с абразивной средой и рабочей жидкостью, затем рабочую среду уплотняют путем приложения внешнего давления к подвижным стенкам камеры и приводят в относительное колебательное движение рабочую среду и деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, количество рабочей жидкости устанавливают в пределах 20-22% от объема абразивной среды.
0,221 0,224 0,148 ,-0,118
Подписное
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1987-07-06—Подача