Устройство для подгибки кромок листовых заготовок Советский патент 1990 года по МПК B21D5/01 

готовкой, отгибает ее до соприкосновения с верхней опорой,, Так как упор установлен под углом 22-23° к направлению подачи, нижняя опора при любой толщине заготовки будея находиться относительно верхней опоры

на расстоянии 1,5-2,5 S (толщины заготовки). После поджима заготовки к верхней опоре при повороте плиты пуансон осуществляет гибку 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для подгибки кромок листовых заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. На станине 1 установлены С-образные скобы 2, на верхних и нижних полках которых установлены, соответственно, нижняя и верхняя опоры. Верхняя опора 4 смонтирована с возможностью поворота в направлении, противоположном направлению подачи. Нижняя опора выполнена в виде подвижного упора 10, размещенного в направляющих 9 под углом 22-33° к направлению подачи заготовки. Упор смонтирован с возможностью поступательного перемещения по направляющим. На нижней полке смонтирована с возможностью поворота плита 20 с приводом 21 ее поворота. На плите размещен указатель угла ее поворота. Пуансон 23 установлен на плите с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее. Механизм боковой ориентации заготовок выполнен в виде упоров 24 и толкателя 25, размещенных с противолежащих сторон плиты. В процессе работы при подаче заготовки упор 10, соприкасаясь с заготовкой, отгибает ее до соприкосновения с верхней опорой. Так как упор установлен под углом 22-33° к направлению подачи, нижняя опора при любой толщине заготовки будет находиться относительно верхней опоры на расстоянии 1,5-2,5 S (толщины заготовки). После поджима заготовки к верхней опоре при повороте плиты пуансон осуществляет гибку. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для подгибки кромок листовых заготовок при изготовлении, например, обечаек

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки заготовок различной толщины без переналадок, а также повышение качества

На изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиго2 - то же, в процессе подгибки кромки; на фиг.,3 - устройство вид в плане, (разрез А-А на фиг.1); на фиго4 - положение нижней опоры в процессе подгибки кромок; на фиг05 - то же, при изменении толщины заготовки; на фиг.6 - схема усилий, возникающих в процессе подгибки на силовых элементах устройства

Устройство содержит ряд смонтированных на станине 1 и параллельно ус- тановленных скоб 2, соединенных стяжками 30 На верхних полках скоб 2 шар- нирно закреплена верхняя опора 4, связанная с механизмом ее поворота, выполненным в виде двух шарнирно закреп ленных на крайних скобах 2 силовых цилиндров 5, штоки 6 которых соединены с кулисами 7, имеющими продольные прорези, в которые входят пальцы 8, выполненные на торцах верхней опоры 4 На нижних полках скоб 2 смонтирован узел нижней опоры, выполненный в виде свободного установленного в направляющих 9 упора 10, размещенного под углом с( 22-33° к направлению подачи заготовки, и вала 11, установленного на скобах 2 в опорах 12 и соединенного по концам через рычаги 13 со штоками 14 двух дополнительных шарнирно смонтированных по бокам станины 1 силовых цилиндров 15 о

На валу 11 закреплены профилированные кулачки 16, взаимодействующие с торцом упора 10о Каждый силовой ци

0

0

$

о

5

0

линдр 5 и 15 снабжен гидрозамком 17, соединенным через штуцер с его поршневой полостьюо На нижних полках скоб 2 на оси 18, расположенной в плоскости подачи заготовки, посредством двух рычагов 19 консольно смонтирована поворотная плита 20, свободный конец которой соединен со штоком 21 двух рабочих силовых цилиндров 22, шарнирно закрепленных на станине 1„ На плите 20 с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее установлен пуансон 23, расположенный между осью 18 поворота плиты 20 и линией, проходя-, щей через места крепления штоков 21„ На плите 20 смонтирован также механизм боковой ориентации заготовки, выполненный в виде двух упоров 24 и приводного толкателя 25, установленного с противоположной стороны между упорами 24о На конце плиты 20 смонтирован свободно вращающийся ролик 26, поддерживающий конец обрабатываемой заготовки Плита 20 снабжена указателем угла ее поворота, выполненным в виде свободно висящей на плите 20 стрелки 27 и шкалы -28, жестко закрепленной на плите под стрелкой. Заготовка 29 подается в рабочую зону по - рольгангу 30о

Устройство работает следующим образом

В зависимости от толщины S обрабатываемой заготовки 29 пуансон 23 перемещается по плите 20 и устанавливается посредством установочных болтов (не показаны) на размер 1,, равный 4-6 S от верхней опоры 4 (размер 12 установлен эмпирическим путем при испытании опытного образца установки)

При расположении точки приложения изгибающего усилия на расстоянии от точки, относительно которой происходит изгиб, меньшем 4 S, появляются следы огранки при гибке, а при расстоянии большем 6 S возникают большие упругие деформации, которые препятствуют процессу гибки.

В исходном положении верхняя опора 4 опущена, а упор 10 нижней опоры отведен в крайнее нижнее положение.

Заготовка 29 по рольгангу 30 подается в рабочую зону устройства, ее передний конец поддерживается при этом роликом 26 о При первом шаге по- дачи длина свободного конца заготовки от верхней опоры должна быть в пределах 1,5-2,5 S При мень шей величине шага возможно выравнивание заготовки из опор при гибке, а при большей ве- личине шага после гибки на конце остается прямолинейный участок,величина которого превышает допустимые преде- лы0 Включается приводной толкатель 25 которьй прижимает заготовку 29 к упо- рам 24, ориентируя ее относительно пуансона 23 , Далее включаются силовые цилиндры 15, которые через штоки 14 и рычаги 13 поворачивают вал 11 по часовой стрелке. При повороте вала 11 кулачки 16 своей профилированной поверхностью продвигают упор 10 по направляющей 9 до соприкосновения с заготовкой 29 и далее вместе с ней до соприкосновения заготовки 29 с верхней опорой 40 При этом давление в силоном цилиндре 15 настроено так, чтобы развиваемое цилиндром усилие не приводило к пластической деформации поджимаемого конца минимальной заготовки.

Поскольку упор 10 установлен под углом d к направлению подачи заготовки, то одновременно при перемещении его по высоте происходит перемещение его в горизонтальном направлении,причем отношение величины этих перемещений постоянно и равно tge6 Угол d выбран равным 22-30°, исходя из того, что нижняя опора при любой толщине заготовки должна находиться относительно верхней опоры на расстоянии 1., равном 1,5-2,5 S, для обеспечения как уже указывалось, неподогнутого конца после первого гиба в пределах допуска.

Например, при угле а( , равном 30°, и при изменении толщины S заготовки с 8 мм до 16 мм (как изображено на фиг.4, 5),упор автоматически без каких-либо переналадок, поджимая-заготовку 29 к верхней опоре 4, устанавливается от нее на расстоянии по горизонтали, равном 28 мм, вместо 14 мм для толщины заготовки 8 мм,,

После поджима заготовки 29 к верхней опоре 4 отводится приводной толкатель 25 и включаются рабочие силовые цилиндры 22,

При этом поршневые полости цилиндров 5 и 15 соответственно верхней и нижней опор запираются гидрозамками 17, чем обеспечивается восприятие опорами усилий, возникающих при гибке От цилиндра 22 плита 20 поворачивается вокруг оси 18 и пуансон 23, поднимаясь, осуществляет гиб относительно верхней опоры 40 Расположение оси 18 в плоскости подачи заготовки 29 обеспечивает в процессе перемещения пуансона 23 по дуге, минимально изменяя по величине расстояния 1г, что в свою очередь уменьшает вероятность проскальзывания заготовки относительно пуансона 23 в процессе гибки. В зависимости от диаметра обечайки определяется величина хода пуансона 23, которая визуально контролируется по углу поворота плиты 20, фиксируемому стрелкой 27 по шкале 28 После поворота плиты 20 на заданный угол силовые цилиндры 22 переключаются на обратный ход. Первый гиб осущес ствляют на угол, больший, чем угол при всех последующих гибах, для обеспечения минимального отклонения прямолинейного свободного конца заготовок от теоретического контура обечайки Поскольку пуансон 23 закреплен на плите 20 на расстоянии а от оси 18 поворота плиты (смофиг,6), а точка крепления штока 2 рабочего силового цилиндра 22 находится от оси 18 на расстоянии а ,большем,чем а, ,то потребляемое усилие цилиндра Рц будет меньше, чем усилие гибки Р, передаваемое пуансоном 23 на заготовку 29, во столько раз во сколько раз а1 меньше а5. После первой гибки осуществляется ряд последовательных операций гибки при перемещении заготовки каждый раз на шаг, равный 1,5-2,5 S до получения подогнутого конца нужной длины. Шаг подачи, равный 1,5-2,5 S, обеспечивает получение цилиндрической поверхности без следов огранки.

Опытным путем установлено, что при шаге , большем 2,5 S, получается огранка. Подача заготовки на шаг, меньший 1,5 8,не приводит к улучшению

качества получаемой цилиндрической поверхности, а лишь ведет к снижению производительности После завершения гибки посредством силовых цилиндров 5 через кулису 7 верхняя опора 4 поворачивается против часовой стрелки, освобождая пространство для выхода подогнутого конца заготовки из рабочей зоны устройства

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает получение при подгибке кромок качественной цилиндрической поверхности без следов ог- ранки, обеспечивает получение длины неподогнутого конца в пределах допуска, без переналадок позволяет обрабатывать заготовки различной толщины и получать различные диаметры подогнутых концов

Формула изобретения

1 о Устройство для подгибки кромок листовых заготовок, содержащее смонтированные на станине опоры, механизм гибки с пуансоном, привод в виде силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, оно снабжено параллельно установленными на станине и связанными между собой С-об- разными скобами, механизмом боковой ориентации заготовок и поворотной плитой с приводом и указателем угла ее поворота, а опоры размещены на нижних и верхних полках С-образных скоб- при этом опора, размещенная

.

5 0

0

5

0

на нижних полках, выполнена в виде установленного ri направляющих упора вала, смонтированного в нижних полках скоб, профилированных кулачков, рычагов и размещенных на противолежащих боковых поверхностях станины дополнительных силовых цилиндров с гидрозамком, а упор установлен под углом 22-33° к направлению подачи, кулачки смонтированы на валу с возможностью взаимодействия с упором, рычаги расположены на противоположных концах вала и связаны со штоками дополнительных силовых цилиндров, опора, размещенная на верхних полках скоб, смонтирована с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной боковой поверхности С-образных скоб, в направлении, противоположном направлению подачи, пуансон, установлен на -плите с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи, а плита консольно закреплена на станине посредством оси, размещенной на уровне плоскости подачи о

3 Устройство по , отличающееся тем, что механизм боковой ориентации заготовок выполнен в виде двух упоров, закрепленных на одной из боковых сторон плиты, и приводного толкателя, закрепленного на противоположной стороне плиты

Фиг. г

16

11

А-А К Ц Ю

I I &

Фаг,.Ц

Фив. 5

Фаг. 6