Устройство для запрессовки деталей типа втулок в отверстие базовой детали Советский патент 1990 года по МПК B23P19/02 

Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано при запрессовке деталей типа втулок в корпусные детали станков и приборов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения запресовки втулок различных типоразмеров,,

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для запрессовки, продольный разрез„

Устройство содержит запрессовоч- ную оправку в виде гильзы 1 с шар- нирно установленными на ней равномер но по окружности одноплечими рычагами 2, на которых закреплены кулачки Зо Рычаги 2 подпружинены по направ- легшю к оси устройства пружиной 4 и имеют на рабочих концах углубление 5 для запрессовываемой втулки 6„ На гильзе 1 посредством резьбы смонтирована втулка 7, предназначенная для разведения рычагов 2 и фиксации их в рабочем положении0 В полости гильзы 1 установлена вспомогательная втулка 8, несущая шариирно установленные на ее конце и равномерно расположенные по окружности центрирующие одноплечи рычаги 9, с закрепленными на них кулачками 10. Рычаги 9 подпружинены по направлению к оси устройства пружиной 11 и выполнены с расположенными на рабочих концах торцовыми 12 и боковыми 13 базирующими поверхностями,, Для разведения центрирующих рычагов 9 и фиксации их в рабочем положении предназначен установленный в полости вспомогательной втулки 8 из связанной с ней посредством резьбы стержень 14 с головкой 15, взаимодействующей с кулачками 100

Устройство работае следующим образом

Запрессовываемую втулку 6 устанавливают в углубление 5 рычагов 2 и фиксируют в нем посредством перемещения втулки 7, которая воздействует на кулачки 3. Центрирующие кулачки 10 вводят в отверстие базовой детали 16 и перемещением стержня 14 разводят центрирующие рычаги 9 до соприкосновения базирующими поверхностями со стенками отверстия в ба0

5

0

5

0

5

0

5

0

зовой детали 16„ При этом втулка 6 устанавливается соосно отверстию„3а- тем к запрессовочной оправе прикладывают осевое усилие запрессовки,под действием которого втулка 6 устанавливается в предназначенное для нее отверстие В связи с тем, что вспомогательная втулка 8 служит направляющей для перемещения гильзы 1, запрессовка происходит без перекосов

Формула изобретения

Устройство для запрессовки дета- лей типа втулок в отверстие базовой детали, содержащее запрессовочную оправку с углублением для запрессовываемой втулки и связанный с оправкой узел центрирования втулки относительно отверстия базовой детали, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, запрессовочная оправка выполнена в виде гильзы с шарнирно установленными на ней равномерно по окружности одноплечими рычагами, подпружиненными по направлению к оси гильзы, и элемента разведения рычагов и фиксации их в рабочем положении в виде втулки, смонтированной на гильзе с возможностью регулировочного осевого перемещения и взаимодействия с рычагами, а узел центрирования выполнен в виде установленной в гильзе с воэ- можностью осевого перемещения относительно последней и фиксации в угловом направлении вспомогательной втулки с шарнирно установленными на одном ее конце и равномерно расположенными по окружности центрирующими одноплечими рычагами, подпружиненными по направлению к оси устройства, а также элемента для разведения центрирующих рычагов и фиксации их в рабочем положении в виде стержня с головкой, установленного в полости вспомогательной втулки с возможностью регулировочного осевого перемещения и взаимодействия головкой с центрирующими рычагами, при этом рабочие концы последних выполнены с торцовыми и боковыми базирующими поверхностями, а углубление для запрессовываемой втулки расположено на рабочих концах рычагов запрессовочной оправки

Изобретение относится к механосборочному производству. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит запрессовочную оправку в виде гильзы 1 с рычагами 2, предназначенными для фиксации запрессовываемой втулки 6. Разведение рычагов 2 и фиксация их в рабочем положении обеспечиваются посредством втулки 7. Центрирование втулки 6 относительно отверстия базовой детали 16 осуществляется посредством центрирующих рычагов 9, смонтированных на вспомогательной втулке 8. Разведение рычагов 9 обеспечивается стержнем 14 с головкой 15. При воздействии усилия запрессовки на гильзу 1 происходит установка втулки 6 в предназначенное для нее отверстие базовой детали. В связи с тем, что втулка 8 служит направляющей для перемещения гильзы 1, запрессовка происходит без перекосов, а использование рычагов позволяет запрессовывать втулки различных типоразмеров. 1 ил.