Способ разливки металла сверху Советский патент 1990 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам раз- ливки металла, и может быть использовано при разливке стали с использованием шлакообразующей и утеплительной смесей.

Цель изобретения - улучшение структуры металла и повышение качества поверхности слитка.

Способ включает размещение в полости изложницы по вертикальной оси металлического патрубка с зазором между стенками изложницы и заполнение изложницы жидким металлом через патрубок с линейной скоростью, равной 1,3-4,0 линейной скорости оплавления снизу металлического патрубка, при этом в зазор между патрубком и стенками изложницы подают шламооб- разующую и/или утепляющую смесь.

В заданном интервале линейной скорости заливки (1,3-4,0 скорости оплавления патрубка) нижний конец патрубка все время погружен в жидкий металл, за счет чего обеспечивлется плавное заполнение полости изложницы за счет полного гашения кинетической энергии падающей струи в зоне,ограниченной - внутренним объемом патрубка.При этом шлакообразующая и утеплительные смеси не перемешиваются с поступающим металлом, способствуя защите стенок изложницы и снижению тепловых потерь при затвердевании.

При скорости .разливки, меньшей 1,3 скорости оплавления металлического патрубка, нижний конец патрубка мало заглублен в жидкий металл и не обеспечивает полное гашение кинетической энергии падающей струи

металла внутри полости, что вызывает частичное эмульгирование шлаковой смеси и ухудшает структуру слитка ввиду загрязненности металла шлако- выми включениями.

При скорости запивки, превышающей более чем в 4 раза скорость оплавления патрубка, возникает опасность получения физической неоднородности слитка из-за наличия большого количества нерасплавившихся остатков патрубка в металле.

Пример. Разливку подшипниковой стали -осуществляют в слитки массой 3,5 и 5,5 т. Перед началом разливки в изложницу устанавливают патрубок для слитка 3,5 т с внутренним диаметром 320 мм и толщиной стенки 9,2 мм, а для слитка 5,5 т - ди- аметром 400 мм и толщиной стенки 11,3 мм, который закрепляют в верхней части изложницы специальным приспособлением. В ходе заливки стали через патрубок в зазор между ним и изложницей подают пакеты с зольно- графитовой смесью (УЛЗ-90) в количестве соответственно 9 кг для слитка 3,5 т и 12 кг для слитка 5,5 т, а при достижении металлом прибыль- ной части изложницы присаживают дополнительно утеплитель, в качестве которого для слитка 3,5 т используют ту же зольно-графитовую смесь в количестве 4 кг, а для слитка 5,5 т - 3 кг смеси и 4 кг люнкери- та Л-28. После окончания разливки на зеркало присаживают дополнительно 3 кг люнкерита. Изложницы с металлом выдерживают в разливочном про- лете без движения до полной кристаллизации в течение 1 ч 40 мин для слитка 3,5 т и 2 ч 20 мин для слитка 5,5 т.

Далее слитки просаживают поверхностные дефекты, загрязненность неметаллическими включениями и макроструктуру металла.

В процессе разливки отдельных слитков варьируют линейную скорость заполнения изложницы в соответствии со скоростью оплавления патрубка. Результаты приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество поверхности слитка за счет снижения количества плен и заворотов и улучшить структуру металла за счет снижения загрязненности неметаллическими включениями, центральной пористости и точечной неоднородности.

Формула изобретени

Способ разливки металла сверху, включающий размещение в полости изложницы по вертикальной оси метал- лического патрубка с зазором между стенками изложницы и заполнение изложницы жидким металлом через патрубок, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры металла и повышения качества поверхности слитка, заполнение изложницы ведут с линейной скоростью 1,3-4,0 линейной скорости оплавления снизу металлического патрубка, при этом в зазор между патрубком и стенками изложницы подают шлакообраэующую и/или утепляющую смесь.

Примечание. При использовании известного способа на поверхности

слитка отдельные плены, завороты, а по предлагаемому способу - качественная поверхность и однородная структура слитка.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам разливки металла, и может быть использовано при разливке стали с использованием шлакообразующей и утеплительной смесей. Цель изобретения - улучшение структуры металла и качества поверхности слитка. Способ включает размещение в полости изложницы по вертикальной оси металлического патрубка с зазором между стенками изложницы и заполнение изложницы жидким металлом через патрубок с линейной скоростью, равной 1,3-4 линейной скорости оплавления снизу металлического патрубка, при этом в зазор подают шлакообразующую и/или утепляющую смесь. 1 табл.