Способ заливки литейных форм из секторного ковша Советский патент 1990 года по МПК B22D39/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке металлом литейных форм на литейно-роторных линиях.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения непрерывной заливки форм.

Способ заливки металлом литейных форм заключается в том, что пополнение раздаточного секторного ковша жидким металлом производят при возвращении его в исходное положение после выдачи дозы, при этом объем вливаемого жидкого металла в ковщ в два раза превышает объем выдаваемой дозы, что позволяет осуществить пополнение секторного ковша расплавленным металлом, не прекращая заливку расплавленного металла в формы.

На фиг. 1 изображен литейно-роторный комплекс, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Литейио-роторный комплекс содержит секторный ковш 1, печь 2, имеющую емкость в два раза бо.льшую, чем ковш 1, которая может быть использована как промежуточная разда :-очная, или как плавильная печь, пр ;воды их поворота 3, 4, желобы 5, 6, зак- релленныо на стойках 7 и 8, и ротор 9 с литейными формами.

Способ заливки осуществляется следующим образом.

При повороте ковша приводом 3 по часовой стрелке с постоянной угловой скоростью осуществляется непрерывная выдача из секторного ковша 1 жидкого металла через хелоб 5 и поочередные заполнения жияким металлом матриц литейных форм. Одновременно с выдачей металла из секторного ковша 1 в печь 2 доливают жидкий металл или подготавливают в ней расплав.

После поворота секторного ковша 1 на 90° привод поворота 3 переключают и поворачивают секторный ковш 1 с такой же угловой скоростью против часовой стрелки в исходное положение; одновременно с переключением ггркзода 3 включают привод поворота 4. обеспечивая выдачу расплавленного металла из печи 2 (переливание расплав- леииого металла из печи 2 в секторный ковш 1). {|ри этом в единицу времени в секторный

S

(Л

сд

с

СХ)

ел

ковш 1 металла вливают металла вдвое больше по сравнению с выработкой из него. К моменту возвраш,ения секторного ковша 1 в исходное положение он оказывается полностью заполненным жидким металлом. Это возможно за счет того, что емкость печи 2 больше в два раза емкости секторного ковша 1.

После возвращения секторного KOBuia 1

на литейно-роторной линии, а также позволяет повысить качество отливок за счет повышения точности выдаваемой дозы расплавленного металла в каждую форму.

Формула изобретения

Способ заливки литейных форм из секторного ковша, включаюш,ий поворот его для выдачи дозы, возвраш,ение в исходное

в исходное положение привод 3 вновь пере- 10 положение и пополнение новой порцией жидкого металла, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывной заливки форм, пополнение ковша новой порцией металла

Таким образом, обеспечивается непрерыв- g осуществляют во время возвращения его в ное заполнение литейных форм жидким ме-исходное положение, причем объем вливаемого в ковш расплава превышает объем выдаваемой дозы в два раза.

ключают и из секторного ковша 1 продолжают выдачу металла, а привод 4 переключают на возвращение печи 2 в исходное положение, затем ее заполняют вновь металлом

таллом, что позволяет повышать производительность процесса изготовления отливок

на литейно-роторной линии, а также позволяет повысить качество отливок за счет повышения точности выдаваемой дозы расплавленного металла в каждую форму.

Формула изобретения

Способ заливки литейных форм из секторного ковша, включаюш,ий поворот его для выдачи дозы, возвраш,ение в исходное

положение и пополнение новой порцией жид

Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке металлом литейных форм на литейно-роторных комплексах. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения непрерывной заливки форм. Указанная цель достигается за счет того, что пополнение расплавленным металлом раздаточного секторного ковша производят при возвращении его в исходное положение, при этом объем вливаемого в него металла в два раза превышает объем выдаваемой дозы, что и позволяет осуществить непрерывную заливку литейных форм. 2 ил.

Фиг,.

Фаг. 2