Способ очистки шламовых отходов от смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1990 года по МПК B22F1/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу сушки шламовых отходов.

Цель изобретения - сокращение времени сушки.

Способ осуществляют следующим образом.

Шлам загружают в капсулу, которую помещают в печь и нагревают до 300-400°С в вакууме Па.

Шлам, содержащий до 20-40% СОЖ, обладает высокой жидкотекучестью. При нагреве в капсуле СОЖ испаряется. Образующийся газ принудительно и направленно продувает слой шлама, заставляя его «кипеть. Газопроницаемость псевдокипящего, слоя увеличивается.

Шлам подвергается вакуумной дегазации, ускоряющей движение газа. Вакууммет- рическое давление над свободной поверхностью шлама приводит к понижению температуры кипения СОЖ. Скорость движения молекул газа и его кинематическая энергия при температурах сушки 300-400°С достигают больших величин. Это приводит к газодинамическому разрушению комков шлама

и формирование псевдокипящего слоя повышенной газопроницаемости. Скорость сушки, а следовательно, производительность технологического процесса возрастают.

Влияние величины давления в капсуле на продолжительность сушки 2 кг шлама стали р6М5 при исходном содержании СОЖ 30%, остаточном содержании СОЖ после сушки 0,2% приведено в табл. 1, а влияние остаточного содержания СОЖ в порошке на продолжительность сушки представлено в табл. 2.

Как следует из данных табл. и 2, предложенный способ обеспечивает сокращение времени cyujKn шлама в 1,5-3 раза.

Формула изобретения

Способ очистки шламовых отходов от сма - зочно-охлаждающей жидкости, включающий нагрев шлама до 300-400°С-, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени процесса, очистку осуществляют в вакууме 10 -10 Па, до остаточного содержания смазочно-охлаждающей жидкости 0.1 -0,2%

(Л

сл

00

00 сд о tc

Таблица 1

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является сокращение времени сушки. Шлам, содержащий 30-35% СОЖ, помещают в капсулу, которую нагревают до 300-400°С и создают в ней вакуум 10 2-10 3 Па. Сушку осуществляют до остаточного содержания СОЖ 0,1-0,2%. Способ позволяет в 1,5-3 раза сократить время сушки. 2 табл.

Таблица 2