Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для изготовления и сборки ребристых теплообменников.
Цель изобретения - повышение надежности сборки ребристых теплообменников.
На фиг. 1 изображена рама с толкателем, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2.
Устройство для сборки ребристых теплообменников смонтировано на раме I, при этом толкатель 2 установлен под ребром
3,находящимся на механизме сбрасывания
4,пристыкованного к прессу 5. Толкатель 2 установлен на рейке 6, связанной с шестерней 7, находящейся на валу 8 в шарнирно установленном корпусе 9 с ловителями 10, проходящими через отверстия 11, толкатель 2 подпружинен пружиной 12 относительно корпуса 9. Вал 8 установлен в корпусе 13 и связан шестерней 14 и рейкой 15 со штоком 16 цилиндра 17. На раме 1 установлен упор 18 между направляющими 19, на которых установлена кассета 20 с трубами 21 и наконечниками 22.
Устройство работает следующим образом.
сд
00
оо сд ю
Отрезанные ребра 3 в прессе 5 падают с механизма сбрасывания 4 на ловители 10 и толкатель 2, после чего толкатель 2 начинает поворачиваться с ловителями 10 и корпусом 9 в сторону наконечников 22 с трубами 21 посредством рейки б, которая обкатывается вокруг шестерни 7, жестко закрепленной на валу 8, вращение которому передается шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой 15, а рейку 15 перемещает шток 16 цилиндра 17. При этом пружина 12 удерживает рейку 6 и толкатель 2 от поступательного перемещения, а рейка 6 передает вращение корпусу 9 с толкателем 2. После наезда корпуса 9 на упор 18 рейка 6, преодолевая сопротивление пружины 12, подает толкатель 2 вдоль направляющих 19 и насаживает ребро 3 на наконечники 22 с трубами 21.
Перемещение толкателя 2 в исходное положение происходит в обратной последовательности. Затем, цикл повторяется до полной сборки теплообменника, при этом каждое последующее ребро толкает по трубам предыдущее.
Трубы 21 собранного теплообменника освобождаются из кассеты 20 и устанавливаются новые, при этом, перед каждой сборкой теплообменника со стороны толкателя 2 на наконечники 22 устанавливается предварительно изготовленное ребро или аналогичный щаблон для обеспечения надежности сборки путем устранения провисания концов труб 21.
Изобретение позволяет производить сбор- ку теплообменников как с рядным, так и с щахматным расположением труб, а установка ловителя под ребром на механизме сбрасывания и под углом к нему обеспечивает центрацию при переносе и насадке его на трубы, тем самым исключаются возможные перекосы и повышается надежность сборки.
Формула изобретения
Устройство для сборки ребристых теп- лообменников, содержащее кассету труб с наконечниками, механизм сбрасывания пластин, привод и толкатель с отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено механизмом запрессовки, выполненным в виде корпуса с ловителями и расположенными в нем шестерней, установленной на валу, кинематически связанным с приводом, и кинематически связанной с ней рейкой, причем толкатель закреплен на рейке и подпружинен от- 5 носительно корпуса механизма запрессовки, а ловители размещены в отверстиях толкателя, закреплены на корпусе и ориентированы под углом относительно механизма сбрасывания.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки секций ребристых теплообменников | 1987 |
|
SU1505646A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАЗБОРКИ и СБОРКИ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕГГЙ•БИЕлЛИОТЕКАВСЕСОЮЗНАЯПАТоп1о-ггх[::;^:Е:ш | 1972 |
|
SU338344A1 |
Устройство для сборки труб с трубными решетками теплообменников | 1984 |
|
SU1169800A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ СБОРКИ | 1992 |
|
RU2065350C1 |
Автомат для изготовления пластин и сборки секций теплообменников | 1984 |
|
SU1291308A1 |
Устройство для сборки трубчатых теплообменников | 1987 |
|
SU1473935A1 |
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
Устройство для сборки трубчатых теплообменников | 1979 |
|
SU863294A1 |
Устройство для сборки | 1981 |
|
SU984790A1 |
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек | 1974 |
|
SU545443A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к изготовлению и сборке ребристых теплообменников. Цель изобретения - повышение надежности сборки ребристых теплообменников. Устройство содержит механизм сбрасывания, кассету труб с наконечниками, толкатель, связанный с шестерней, находящейся на валу в шарнирно установленном корпусе с ловителями, подпружиненном пружиной с возможностью его вращательно-поступательного движения под воздействием штока. Ребра в процессе сборки падают с механизма сбрасывания на ловители и толкатель, который с корпусом и ребром под воздействием поступательного движения рейки, передающей вращение на вал, соверщает вращательное движение в сторону наконечников труб до останова корпуса упором. После этого толкатель совершает поступательное движение, преодолевая сопротивление пружины, снимая ребро с ловителей и насаживая его на наконечники труб. Перемещение толкателя в исходное положение происходит в обратной последовательности, и цикл повторяется до полной сборки теплообменника. Изобретение позволяет производить сборку многорядных ребристых теплообменников как с шахматным, так и с рядным расположением труб, причем за счет использования ловителей и установки их с толкателем под механизмом сбрасывания и под углом к нему исключается возможность перекоса ребра относительно наконечников труб при его переносе и насадке на трубы. 5 ил.
Фиг.7
Фиг.з
J
-Фиг.
A-A
Ю
fCOD4
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для сборки секций ребристых теплообменников | 1987 |
|
SU1505646A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1987-12-03—Подача