Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки Советский патент 1990 года по МПК B24B31/14 

Фиг. 1

Изобретение относится к компонентам рабочих сред для объемной абразивной обработки и может быть использовано на операциях, связанных с отделкой поверхности деталей машин и приборов.

Цель изобретения является повышение производительности обработки за счет изменения формы гранулы в процессе обработки.

На фиг. 1 показана предлагаемая гранула, аксонометрия; на фиг. 2 - пластина с ушком для установки на средней части сердечника; на фиг. 3 - то же, для установки на конце сердечника; на фиг. 4 - пластина, аксонометрия.

Гранула содержит сердечник 1, на котором размещены с возможностью вращения зачистные элементы, выполненные в виде пластин 2 с зачистными поверхностями 3 и ушками 4, в отверстиях 5 которых размещен сердечник 1, при этом пластины 2 выполнены с отверстиями 6.

Изготовление и сборка предлагаемой гранулы осуществляются следующим образом.

Изготавливают пластины 2 с отверстиями 6, например, вырубкой на штампах, с последующей гибкой ушка 4, также, например, на штампе с оформлением отверстия 5 в ушке 4. При необходимости скрепляют ушко 4 с пластиной 2, например, сваркой. Изготавливают сердечник 1, например, из проволоки путем резки на ножницах. В отверстие 5 ушка 4 вставляют сердечник 1, скрепляют пластины 2 с сердечником 1, например, в виде заклепочного соединения .(фиг. 1), обеспечивая при этом свободное вращение пластин 2 вокруг оси сердечника 1. Наносят на поверхности пластин 2 гранулы алмазосодержащую поверхность 3 гальваническим методом. Гранула готова к работе. Размеры пластин 2 зависят от габаритов обрабатываемых деталей. Диметр отверстий 6 Б пластинах 2 выбирается исходя из условия свободного проваливания в него обрабатываемых деталей. Количество отверстий 6 на пластине 2 может быть от одного до трех, при этом отношение площади отверсг тий 6 к площади пластины 2 может составлять 0,2-0,5. При отношении площади отверстий б к площади пластины 2 более 0,5 умень- шается величина зачистной поверхности гранулы. Количество пластин 2 в одной грануле может быть от двух до пяти. При количестве пластин 2 в одной грануле может быть от двух до пяти. При количестве пластин 2 более пяти усложняется изготовление гранулы увеличивается длина гранулы. Толщина пластины 2 гранулы выбирается исходя из условия обеспечения прочности гранулы при наилучщей вибрационной способности и может быть принята равной 0,5-2,5 мм. Материал сердечника 1 и пластин 2 может быть, например, сталь. Величина размера А пластин 2, входящих в одну гранулу, одинаковая, а размер В может быть как одинаковым, так и разным. Величина размера С выбирается, исходя из условия обеспечения свободного вращения

.пластины 2 вокруг оси сердечника 1. Ве- величина размера а ушка 4 принимается равной , где п - количество пластин 2, входящих в гранулу. Расположение ушка 4 вдоль размера А пластины 2 определяется в зависимости от порядкового номера при постановке пластины 2 на сердечник 1. При скреплении гранулы как показано на фиг. 1 с целью устранения износа головок сердечника 1 возможно выполнение в отверстиях 5 крайних ушков 4 расточек как показано на фиг. 3.

Пример. Гранула, состоящая из четырех пластин 2, из стали 65Г, толщиной 1 мм, размер А пластины 2 40 мм; В 30 мм, количество отверстий 6 на пластине 2 - одно, диаметр отверстия 6 20 мм, расположение в центре пластины 2, размер С 10 мм, диаметр отверстия 5 2,5 мм, размер а 10 мм, расположение ушка 4 на пластине 2 со следующей координатой X (фиг. 2) от края пластины 2: пластина 2 первая пластина 2

5 вторая мм; пластина 2 третья Х 20 мм; пластина 2 четвертая мм. Диаметр сердечника 1 2 мм, материал сердечника 1 проволока Ст. 10, скрепление сердечника 1 с пластинами 2 в виде заклепочного соединения, диаметр головки сердеч0 ника 1 3,5 мм; высота головки сердечника 1 2,5 мм; диаметр расточки в ущ- ках 4 пластин 2 (первой и четвертой) 4 мм; глубина 3,5 мм, длина сердечника 1 39 мм.

При обработке гранулы загружают вмес- S те с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включают виброустройство, происходит контакт зачищаемых поверхностей с поверхностью пластин 2, при этом пластины 2 имеют возможность совершать следующие движения: вращение с разной скоростью во- круг оси сердечника 1, незначительное перемещение вдоль оси сердечника 1 и вибрационные колебания, а также хаотичное движение по объему виброконтейнера. После окончания обработки производят разделение 5 гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных рещеток.

Формула изобретения

1. Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки, содержащая цилинд: рический сердечник и соединенные с ним радиальные пластины, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки, пластины снабжены ушками и

установлены посредством последних на сердечнике с возможностью поворота.

2. Гранула по п. 1, отличающаяся тем, что пластины выполнены с отверстиями.

Изобретение относится к абразивной обработке металлов, а именно к компонентам рабочих сред для объемной абразивной обработки, и может быть использовано на операциях, связанных с отделкой поверхностей деталей машин и приборов. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет изменения формы гранулы в процессе обработки. Гранула состоит из пластин 2, установленных на сердечнике 1 с возможностью вращения вокруг него. При обработке гранулы соприкасаются с обрабатываемыми поверхностями деталей, при этом пластины совершают вращение с разной скоростью вокруг оси сердечника, незначительное перемещение вдоль оси сердечника и вибрационные колебания, а также хаотичное движение по объему виброконтейнера. Этим интенсифицируется процесс обработки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Фиг. 2

Фиг.З

ФигЛ