Устройство для изготовления поковок Советский патент 1990 года по МПК B21D22/06 

Описание патента на изобретение SU1593736A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах, изготавливающих поковки для деталей буровых замков.

Цель изобретения - повыщение производительности устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для изготовления поковок деталей буровых замков включает гидравлический пресс 1 с выкатиым столом 2, на противополж«ых концах которого на направляющих 3, выполненных перпендикулярно направлению перемещения, с возможностью свободного перемещения установлены по две с вертикальным разъемом полуматрицы 4 соосно и симметричио отно- сител№0 провальных отверстий 5, имеющихся на обоих конуах стола 2.

На наружных боковых стенках 6 полуматриц 4, расположенных параллельно направлению движения стола 2, закреплены

полые кронштейны 7 с роликами 8. Ро лики 8 контактируют с неподвижно установленными вдоль всего интервала движения стола 2, по обе его стороны копирами 9. Внутри полых кронштейнов 7 и далее в продолжении каналов 10, выполненных в полуматрицах 4, свободно подпружинено пружинами 11 установлены выталкиватели 12 с роликами 13. Послед- иие в местах сброса готовой поковки контактируют с односторонними поворотными копирами 14. На остальном интервале движения стола ролики 13 с копиром не контактируют и выталкиватели 12 под действием пружин 11 прижимаются выступающими торцами 15 к соответствующим внутренним торцам полуматриц 4. Ролики 8 контактируют с односторонними поворотными копирами 16, устаиовленными в местах 17 сброса готовых поковок и с копирами 9 в местах 18 загрузки. В местах 17 сброса под действием копиров 16 полуматрицы 4 развосл

CD 00 1

оо

05

дятся максимально, а в местах загрузки п:олуматрицы 4 разводятся минимально от выступов 19 на копирах 9 для повышения надежности загрузки нагретыми заготовками. Полуматрицы 4 стяиуты между собой пру- я-синами 20. На всех остальных интервалах ° движения стола 2 между роликами 8 и копиром 9 соблюдается небольшой зазор, обес- йечивающий возможность беспрепятственного смыкания полуматриц и центральное

После хода ползуна вверх стол 2 перемещается вправо. При этом полуматрицы 4, в которых находится поковка 31, разводятся в месте расположения поворотных коти- ров 16 и в этот момент от копиров 14 срабатывают выталкиватели 12, сжимая при этом пружины 11.

Поковка 31, имеющая в этот момент температуру свыше 800°С, проваливается через отверстие 5 в столе 2 на приемв ыставление сомкнутой матрицы при опус- 10 ник горячих поковок и проталкивается в на нее обоймы 21, которую креп5гг одну из индукционно-изотермических отжига- к ползуну 22 пресса 1 через плиту 23 на ко- л онках 24. На последних расположены пружины 25.

тельных печей 28, где она вначале догре- вается, затем выдерживается при постоянной температуре, а после этого встужает- f. ся с заданной скоростью. Далее в процессе движения стола матрица, освобожденная от поковки, подходит под позицию загрузки и несколько разводит полуматрицы. Вторая матрица с загруженной нагретой заготовкой в этот момент подходит под

тельных печей 28, где она вна вается, затем выдерживается п ной температуре, а после этог f. ся с заданной скоростью. Дале се движения стола матрица, ная от поковки, подходит под грузки и несколько разводит п Вторая матрица с загруженно заготовкой в этот момент по

Наружная поверхность матрицы имеет тот же уклон (6°), что и отверстие в обойме 21. Пружины 25 необходимы для уве- Личения усилий прижатия обоймы 21 к матрице. Центрально относительно обоймы 21 э|акреплен пуансон 26 на плите 23. К прес- 20 пуансон 26 и цикл повторяется. dy 1 симметрично справа и слева сты- Нуются кузнечно-индукционные нагреватели 27 и индукционно-изотермические отжига- т|ельные печи 28. Кузнечно-индукционные нагреватели 27 стыкуются с механизмами к 29 загрузки матриц нагретыми заготовками 30.

Формула изобретени

Устройство для изготовлен преимущественно для деталей б ков, содержащее верхнюю пли соном и обоймой, матрицу с ным разъемом и выталкивате щенным на вьщвижном столе п зициями загрузки заготовок

Устройство работает следующим образом. Когда одна из двух матриц находитУстройство для изготовления поковок преимущественно для деталей буровых замков, содержащее верхнюю плиту с пуансоном и обоймой, матрицу с вертикальным разъемом и выталкивателем, разме- щенным на вьщвижном столе пресса с позициями загрузки заготовок и выгрузки

(|я центрально под пуансоном 26 и обоймой 21 зо поковок, отличающееся тем, что, с целью

Другая также центрально располагается под механизмом 29 загрузки. В первой матрице полуматрицы сжаты пружинами 20 и в ней уже находится нагретая до 1200°С заготовка 0. Ролики 8 и 13 не контактируют с коповышения производительности, оно снабжено дополнительными выталкивателем и матрицей, стол выполнен с двумя провальными отверстиями в зоне выгрузки деталей и снабжен четырьмя парами поворотпирами 9 и 14. Во второй матрице полумат- 35 копиров, размещенных на взаимопер- рицы минимально разведены, т. е. ролики 8пендикулярных поверхностях стола в зоне его

iioHTактируют с выступами 19 копиров 9 ипровальных окон, двумя парами неподвижвторая матрица готова принять нагретуюных копиров на позиции загрузки устройстэаготовку из механизма 29 загрузки.

Далее следует рабочий ход ползуна 22. При ходе ползуна 22 вниз вместе с ним опускаются плита 23, колонки 24 и пуансон 26. До подхода утолщенной части пуансона обойма 21 опускается на коническую поверхность полуматриц 4, сжилтает их своим

ва, а также направляющими, установленными перпендикулярно направлению перемещения стола, полуматрицы каждой матрицы размещены на направляющих, подпружинены между собой и снабжены полыми кронштейнами с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с пововесом и усилием пружин 25. Пуансон 2645 и неподвижными копирами, выгалосаживает горячую заготовку и формуеткиватели размещены в полостях упомянутых

поковку 31. Одновременно во вторую мат-кронштейнов, подпружинены относительно

рицу из механизма 29 загрузки выдаетсяних упругими элементами и снабжены роочередная нагретая трубная заготовка 30. При ходе ползуна 22 пуансон высвобожликами со стороны указанных упругих элементов, установленными с возможностью

дается из поковки 31 и обойма 21 разъеди- 50 взаимодействия с поворотными копирами ияется от полуматриц 4.

стола.

После хода ползуна вверх стол 2 перемещается вправо. При этом полуматрицы 4, в которых находится поковка 31, разводятся в месте расположения поворотных коти- ров 16 и в этот момент от копиров 14 срабатывают выталкиватели 12, сжимая при этом пружины 11.

Поковка 31, имеющая в этот момент температуру свыше 800°С, проваливается через отверстие 5 в столе 2 на прием ник горячих поковок и проталкивается в одну из индукционно-изотермических отжига-

ник горячих поковок и проталкивается в одну из индукционно-изотермических отжига-

тельных печей 28, где она вначале догре- вается, затем выдерживается при постоянной температуре, а после этого встужает- ся с заданной скоростью. Далее в процессе движения стола матрица, освобожденная от поковки, подходит под позицию загрузки и несколько разводит полуматрицы. Вторая матрица с загруженной нагретой заготовкой в этот момент подходит под

пуансон 26 и цикл повторяется.

и цикл повторяется.

Формула изобретения

пуансон 26 и цикл повторяется.

Устройство для изготовления поковок преимущественно для деталей буровых замков, содержащее верхнюю плиту с пуансоном и обоймой, матрицу с вертикальным разъемом и выталкивателем, разме- щенным на вьщвижном столе пресса с позициями загрузки заготовок и выгрузки

поковок, отличающееся тем, что, с целью

повышения производительности, оно снабжено дополнительными выталкивателем и матрицей, стол выполнен с двумя провальными отверстиями в зоне выгрузки деталей и снабжен четырьмя парами поворотных копиров на позиции загрузки устройства, а также направляющими, установленными перпендикулярно направлению перемещения стола, полуматрицы каждой матрицы размещены на направляющих, подпружинены между собой и снабжены полыми кронштейнами с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с повоних упругими элементами и снабжены роликами со стороны указанных упругих элементов, установленными с возможностью

взаимо

стола.

.

-4Р Е

- -

- л

:те--л-11-гггг :г. - Т--

.

Г

V/

/7

rV

Л

}-/

18

29

14

28

.27 30

/

Фиг.1

2 W 15

Фиг. 2

Похожие патенты SU1593736A1

название год авторы номер документа
Пресс-автомат 1977
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU703205A1
Автоматизированный агрегат для горячей штамповки 1978
  • Вильчинский Юлий Сигизмундович
  • Семенов Евгений Иванович
  • Кваша Станислав Трофимович
  • Розанов Вячеслав Михайлович
  • Ляпунов Николай Иванович
  • Меркуленков Анатолий Михайлович
SU904860A1
Ковочный пакет для горячей безоблойной штамповки 1986
  • Подкожурников Игорь Сергеевич
SU1433619A1
Устройство для закрытой объемной штамповки 1982
  • Кирсанов Игорь Павлович
  • Федоров Николай Александрович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Каверин Владимир Васильевич
  • Анисимов Григорий Николаевич
SU1044403A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ШТАМПОВ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ 1974
  • Саподников В.М.
  • Кобелькова С.Ф.
  • Лабендзский А.Б.
  • Родионов В.В.
SU440200A1
Штамп для безоблойной штамповки 1981
  • Хлестов Петр Петрович
  • Копасов Вячеслав Сергеевич
SU1038046A1
Устройство для изготовления полых деталей с ответвлениями 1984
  • Воскобойников Ефим Исаакович
  • Лепорский Константин Борисович
  • Сурин Юрий Семенович
  • Кочетов Игорь Дмитриевич
  • Уфимцев Александр Павлович
SU1194528A1
Штамп для безоблойной штамповки 1985
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Зезюльчик Ирина Яковлевна
SU1299695A2
Штамп для изотермической штамповки 1986
  • Трифонов Вадим Геннадьевич
  • Нечаев Сергей Серафимович
SU1500428A1
Штамп для изготовления полых поковок с боковыми отростками 1988
  • Мошнин Евгений Николаевич
  • Ромашко Николай Иванович
  • Ходов Сергей Данилович
  • Карпман Григорий Моисеевич
  • Мошнин Николай Евгеньевич
  • Лобода Виктор Андреевич
SU1586844A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 593 736 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для изготовления поковок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления поковок деталей буровых замков. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит верхнюю плиту с пуансоном и обоймой, матрицы с вертикальным разъемом и подпружиненными полуматрицами, полые кронштейны с роликами и выталкивателями с роликами, размещенные в кронштейнах, выдвижной стол с провальными окнами и копирами на позициях загрузки заготовок и выгрузки поковок. При опускании верхней плиты обойма смыкает полуматрицы, пуансон деформирует заготовку. При этом очередная заготовка загружается в другую матрицу и при перемещении стола готовая поковка удаляется через провальное окно стола, а очередная заготовка размещается на рабочей позиции обработки. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 593 736 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1593736A1

Охрименко Я
М
Технология кузнечно- штамповочного производства
М.: Машиностроение, 1976, с
РУЧКА С РЕЗЕРВУАРОМ ДЛЯ ЧЕРНИЛ 1922
  • Макаров Н.Т.
SU402A1

SU 1 593 736 A1

Авторы

Ахадов Гандали Гамзали Оглы

Шляховский Михаил Давидович

Гаджиев Илхам Шамил Оглы

Даты

1990-09-23Публикация

1988-07-04Подача