Ориентирующее устройство Советский патент 1990 года по МПК B23Q7/06 

Описание патента на изобретение SU1593906A1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для выдачи и одновременной ориентации деталей типа штифов с фаской на одном конце.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства цри выдаче конических деталей узким концом вперед.

На фиг.1 показано ориентирующее устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 -- разрез В-В на фиг.1 (деталь сориентирована правильно); на фиг.5 - то же, деталь сориентирована неправильно; на фиг.6 - схема процесса ориентации детали.

Ориентирующее устройство содержит основание 1 (фиг.1) с отводящим каналом 2 для деталей 3 и горизонтальным каналом, на котором закреплена крыщка 4 с подающим лотком 5 и направляющим пазом 6 для перемещения деталей 3, который выполнен Т-образным, причем щирина его основной части равна диаметру подающего лотка 5. К основанию 1 с помощью кронщтей- на 7 прикреплен привод 8 прямолинейного перемещения. На его толкателе закреплен питатель, выполненный в виде щибера 9, имеющего- возможность возвратно-поступательною движения по пазу 6.

В поперечном сечении щибер 9 имеет Т-образную форму, а в продольном сечении - Г-образную форму благодаря наличию у него выступа 10, расположенного в верхней части шибера 9 с противоположной стороны от привода 8 прямолинейного перемещения. В выступе 10 имеется гнездо 11, диаметр которого равен диаметру подающего лотка 5. Т-образная форма щибера 9 в поперечном сечении создается выступающими элементами 12, обеспечивающими целостность и нормальное функционирование щибера, а также центрирование его в пазу 6. В нижней части щибера 9 закреплен регулируемый досылатель 13, который своей рабочей частью направлен в сторону размещения детали 3.

В конце паза 6 на крыщке 4 закреплена планка 14, несущая регулируемый упор 15 для ограничения хода щнбера 9. В крыщке 4 над отводящим каналом 2 расположено окно 16 для осмотра и очистки в случае надобности этого канала. На основании 1 рядом с отводящим каналом 2 с противоположной стороны от щибера 9 закреплен отражатель 17 деталей 3, имеющий, на- пример, коническую рабочую поверхность 18, В основании 1 выполнен паз 19, расположенный в одной плоскости с пазом 6 по направлению движения детали 3 и соединяющийся с отводящим каналом 2. В поперечном сечении паз 19 имеет, например, треугольную форму. По обе стороны от него перед отводящим каналом 2 установлен на основании упор 20 с дополнительным пазом, совмещенным с пазом 19. На штоке

0

привода 8 прямолинейного движения расположена пружина 21 сжатия, закрепленная своими концами на щибере 9 и приводе 8, которая предназначена для возврата

щибера 9 в исходное положение.

Устройство работает следующим образом.

Детали 3 поступают по транспортному каналу (не показан) в подающий лоток 5 крыщки 4. При этом щибер 9 находится в исходном состоянии, которое характеризуется таким его положением в пазу .6, при котором гнездо 11 выступа 10 щибера 9 располагается соосно с подающим лотком 5. В случае, когда поступившая в устройство деталь 3 правильно сориентирована, она упадет в гнездо 11. Ее устойчивое положе-. ние гарантируется выступом 10, шириной направляющего паза 6 и пазом 19. При по даче команды на срабатывание привода 8 прямолинейного перемещения щибер 9 начинает перемещаться вдоль направляюще-, го паза 6. Деталь 3 получает при этом некоторый наклон за счет трения нижней своей части о паз 19. Однако соотнощение высоты выступа 10 и зазора между гнездом 11

5 и деталью 3 таково, что при этом возникает заклинивание детали 3 в выступе 10. Это приводит к тому, что деталь 3 начинает перемещаться по пазу б вместе с щибе- ром 9. В этом случае, если размеры дополнительного паза упора 20 таковы, что не

0 позволяют им превысить просвет между фаской детали 3 и направляющим пазом 6 крышки 4, то деталь 3 беспрепятственно пройдет вдоль направляющего паза 6 и попадет под действием своего веса в отводящий канал 2 (фиг. 4). Крайнее левое положение щибе5 ра 9 ограничивается регулируемым упором 15 (фиг.1). При-этом длина верхней части щибера 9 такова, что при его крайнем левом положении, он перекрывает подающий лоток 5, а очередная деталь 3 упирается в

д эту верхнюю часть щибера 9. При отключении привода 8 прямолинейного перемещения щибер 9 возвращается в свое исходное положение, а очередная деталь 3 попадает в гнездо 11 выступа 10.

5 Если в щибер 9 попала неправильно сориентированная деталь 3 (фиг.5), то при перемещении щибера 9 по направляющему пазу 6 деталь 3 также получает некоторый наклон. Но поскольку высота выступа 10; щибера 9 меньше высоты фаски детали 3,

50 то заклинивания ее в гнезде 11 не произойдет. Это приводит к тому, что при дальнейшем движении щибера 9 за счет стопоре- кия движения детали 3 упором 20 (фиг.5) она потеряет вертикальную устойчивость и упадет, причем фаска детали 3 окажется

55 в переди по направлению движения шибера 9 (фиг.6). Для гарантированного попадания детали 3 в отводящий канал 2 служат досылатель 13 и отражатель 17. Таким обра30м, в отводящий канал 2 поступает правильно сориентированная деталь 3. Далее шибер 9 возвращается в свое исходное положение.

Формула изобретения

Ориентирующее устройство, содержащее основание, установленный на нем вертикальный подающий лоток, соединенный с горизонтальным каналом, на дне которого выполнен паз, упор, питатель, установленный с возможностью перемещення вдоль горизонтального канала, н отводящий канал, отличающееся тем, что, с целью повыйге- ния надежностн работы устройства при выдаче конических деталей узким концом вперед, питатель выполнен в виде шибера с гнездом и снабжен толкателем, установленным параллельно питателю и жестко с ним связанным, рабочая часть которого смещена относительно продольной оси гнезда, при этом упор закреплен на дне горизонталь- ного канала и в нем выполнен дополнительный паз, совмещенный с пазом горнзонталь- ного канала.

Похожие патенты SU1593906A1

название год авторы номер документа
Загрузочно-разгрузочное устройство 1984
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Солдатенко Анатолий Емельянович
  • Загорский Эдуард Эдуардович
  • Долгов Станислав Серафимович
SU1331631A1
Устройство для деления деталей на потоки 1981
  • Лассаль Фердинанд Павлович
  • Воронин Юрий Павлович
  • Голумидов Виктор Михайлович
  • Маркеев Альгирдас Анатольевич
  • Звягинцев Анатолий Викторович
  • Петров Альберт Леонидович
SU1085757A1
Загрузочное устройство 1981
  • Койло Валерий Павлович
SU952525A1
Устройство для ориентирования плоских деталей 1985
  • Валиев Валерий Михайлович
SU1284775A1
Загрузочно-разгрузочное устройство 1985
  • Лапицкий Виктор Игнатьевич
  • Цекунов Владимир Валентинович
SU1313636A1
Загрузочное устройство для поршней 1984
  • Бурчалин Сергей Алексеевич
  • Выгузов Николай Васильевич
  • Логин Владимир Николаевич
  • Блохин Иван Иванович
SU1164034A1
Загрузочное устройство 1990
  • Новиков Евгений Александрович
SU1745514A1
Ориентирующее устройство для цилиндрических деталей с торцами разной формы 1989
  • Филистеев Владислав Петрович
  • Лозина Наталья Дмитриевна
  • Данилов Анатолий Григорьевич
SU1743792A1
Загрузочное устройство 1984
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Солдатенко Анатолий Емельянович
  • Загорский Эдуард Эдуардович
  • Долгов Станислав Серафимович
SU1202794A1
Устройство для вторичного ориентирования деталей 1989
  • Гявгянен Юрий Вяйнович
SU1791096A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 593 906 A1

Реферат патента 1990 года Ориентирующее устройство

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для выдачи и одновременной ориентации деталей типа штифтов с фаской на одном конце. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Ориентирующее устройство содержит основание 1 с отводящим 2 и горизонтальным каналами, подающий лоток 5 с направляющим Т-образным пазом 6. По направляющему пазу 6 перемещается питатель 9 с гнездом 11. В горизонтальном канале выполнен паз 19 и установлен упор 20 с дополнительным пазом, совмещенным с пазом 19. Если деталь 3 правильно сориетирована уже в подающем лотке 5, то при прохождении ее вдоль направляющего паза 6 вместе с питателем 9 она бесприпятственно пройдет вдоль паза 19 и дополнительного паза упора 20 и упадет в отводящий канал 2. Если деталь 3 сориентирована не правильно, то при ее прохождении вдоль паза 19 она не пройдет через дополнительный паз упора 20. Произойдет ее переориентация и в отводящий канал 2 упадет уже переориентированная деталь 3. 6 ил.

Формула изобретения SU 1 593 906 A1

В-6 20 19 // S

I I

М;

y)wy////A

iw/////////////A

Фиг.

иг2

/A

ъ

в-в

uzA

Фиг. 6

В-В

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1593906A1

Рабинович А
Н
Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей
- Киев: Техника, 1968, с.97, рис.50:

SU 1 593 906 A1

Авторы

Акулов Виктор Филиппович

Бабаскин Андрей Геннадьевич

Первушин Николай Николаевич

Похмельных Вячеслав Михайлович

Серенко Владимир Александрович

Даты

1990-09-23Публикация

1988-07-19Подача