Гранула наполнителя для вибрационной обработки Советский патент 1991 года по МПК B24B31/14 

Фиг. 2

Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей гранулы.

На фиг. 1 приведена гранула с надрезами, аксонометрия, на фиг. 2 гранула с витками спирали, расположенными с одной стороны; на фиг. 3 - то же, витки отогнуты в равные стороны с одного края; на фиг. 4 - заготовка гранулы перед навивкой спирали.

Гранула для вибрационной обработки содержит зачистные элементы 1, расположенное на обеих сторонах поверхности, при этом гранула выполнена со спиральными витками 2 по краям, соединенными между собой перемычкой 3. Спиральные витки 2 краев гранулы расположены с одной стороны от перемычки 3, а с краев гранулы со спиральными витками 2 выполнены надрезы 4, Спиральные витки 2 одного края гранулы расположены с обеих сторон пер.-1-.шчки 3, при этом с боковых сторон грану;.oi выполнены прорези 5 на величину не более половины ширины гранулы.

Гранулу изготавливают следующим образом.

Листовой материал, например, настали 65Г, раскраивают на полосы, из которых, например, штамповкой на прессе получают заготовки будущих гранул (фиг. 4) с одновременным получением прорезей 5 и надрезов 4. На обе стороны заготовки гранулы наносят зачистные элементы, например, накаткой специальными роликами, или, например, гальваническим путем осаждением алмазосодержащего слоя. Деформируют края гранулы с образованием спиральных витков 2, например, используя специальные приспособления, где, закрепив заготовку гранулы за перемычку 3 с помощью роликов, получают спиральные витки 2, при этом размеры радиусов спиральных витков 2 зависят от размеров деформирующих роликов.

Спиральные витки 2 краев гранулы могут быть расположены как с одной стороны от перемычки 3 (фиг. 2), так и с обеих сторон от последней (фиг. 1). Спиральные витки 2 одного края гранулы могут быть расположены с обех сторон перемычки 3 (фиг. 3), Гранула готова к работе.

С краев гранулы со спиральными витками 2 могут быть выполнены надрезы 4, при этом глубина надрезов 4 зависит от габаритов обрабатываемой детали. Величина наименьшего радиуса спирального витка 2 назначается из условия обеспечения свободного проваливания сквозь него обрабатываемой детали. Количество спиральных

витков 2 с одного края гранулы может быть от 2 до 5 и зависит от габаритов и конфигурации обрабатываемой детали. Количество прорезей 5 на заготовке гранулы может быть до двух, а при большем количестве

прорезей 5 усложняется изготовление гранулы, при этом глубина их может быть принята не более половины ширины гранулы при расположении со смещением одна относительно другой, а ширина прорезей 5

назначается из условия обеспечения прочностных характеристик гранулы.

Со стороны спиральных витков 2 может быть выполнено до двух надрезов 4 с одной стороны, при большем количестве надрезов

4 усложняется изготовление гранулы. Толщина заготовок гранулы может быть от 0,3 до 2,5 мм и назначается в зависимости от требуемых деформационных способностей гранулы.

Например, гранула для вибрационной обработки из стали 65Г содержит четыре (по два с каждого края гранулы от перемычки 3) спиральных витка 2 с размерами мм, при этом размеры заготовки гранулы 50x180

мм, толщина 1,5 мм, с краев гранулы по центру проходят два (с каждого края) надреза 4 на глубину 80 мм, а перпендикулярно надрезам 4 выполнена одна прорезь 5 с размером 10x20 мм на расстоянии 90 мм от

одного из краев гранулы. Спиральные витки 2 выполнены в разные стороны относительно перемычки 3 и относительно надрезов 4. Величина перемычки 3 примерно равна 20 мм, зачистные элементы 2 выполнены гальваническим методом осаждением алмазосодержащего слоя М 28.

При обработке гранулы вместе с обрабатываемыми деталями загружают в виброконтейнер, включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтейнера в пространстве, и виброустройство. Происходит контакт зачищаемых поверхностей с зачистными элементами 1 гранулы и обработка деталей. В процессе зачистки

спиральные витки 2 гранулы сворачиваются, разворачиваются, изгибаются относительно один другого вследствие наличия надрезов 5 и прорезей 4 и завивки в спираль. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток.

Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность путем увеличения подвижности частей гранулы.

Формула изобретения

1.Гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная из листового материала с зачистными элементами на обеих сторонах поверхности, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, гранула выполнена с перемычкой и со спиральными витками по меньшей мере с одного края.

2.Гранула по п. 1,отличающаяся тем, что она выполнена со спиральными

0

виткми и с противоположной стороны, причем перемычка расположена между спиральными витками.

3.Гранула по пп. 1 и 2, отличающая с я тем, что на спиральных витках выполнены надрезы.

4.Гранула по пп. 1-3, отличающая- с я тем, что спиральные витки одного края гранулы расположены по надрезам в противоположные стороны.

5.Гранула по пп. 1-4, отличающая- с я тем, что на перемычках гранулы выполнены прорези, не превышающие по величине половины ширины перемычки.

Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Цель изобретения - повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей гранулы. Зачистные элементы расположены на обеих сторонах поверхности гранулы. Выполненные по краям гранулы спиральные витки 2 соединены между собой перемычкой. С боковых сторон гранулы выполнены прорези 5 на величину не более половины ширины гранулы. В процессе обработки деталей спиральные витки 2 сворачиваются, изгибаются, разгибаются. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей с помощью специальных разделительных решеток. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фие.1

Фиг.З

V 1

/

I

ФигМ