Фиг. 2
Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали.
Целью изобретения является повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей гранулы.
На фиг. 1 приведена гранула с надрезами, аксонометрия, на фиг. 2 гранула с витками спирали, расположенными с одной стороны; на фиг. 3 - то же, витки отогнуты в равные стороны с одного края; на фиг. 4 - заготовка гранулы перед навивкой спирали.
Гранула для вибрационной обработки содержит зачистные элементы 1, расположенное на обеих сторонах поверхности, при этом гранула выполнена со спиральными витками 2 по краям, соединенными между собой перемычкой 3. Спиральные витки 2 краев гранулы расположены с одной стороны от перемычки 3, а с краев гранулы со спиральными витками 2 выполнены надрезы 4, Спиральные витки 2 одного края гранулы расположены с обеих сторон пер.-1-.шчки 3, при этом с боковых сторон грану;.oi выполнены прорези 5 на величину не более половины ширины гранулы.
Гранулу изготавливают следующим образом.
Листовой материал, например, настали 65Г, раскраивают на полосы, из которых, например, штамповкой на прессе получают заготовки будущих гранул (фиг. 4) с одновременным получением прорезей 5 и надрезов 4. На обе стороны заготовки гранулы наносят зачистные элементы, например, накаткой специальными роликами, или, например, гальваническим путем осаждением алмазосодержащего слоя. Деформируют края гранулы с образованием спиральных витков 2, например, используя специальные приспособления, где, закрепив заготовку гранулы за перемычку 3 с помощью роликов, получают спиральные витки 2, при этом размеры радиусов спиральных витков 2 зависят от размеров деформирующих роликов.
Спиральные витки 2 краев гранулы могут быть расположены как с одной стороны от перемычки 3 (фиг. 2), так и с обеих сторон от последней (фиг. 1). Спиральные витки 2 одного края гранулы могут быть расположены с обех сторон перемычки 3 (фиг. 3), Гранула готова к работе.
С краев гранулы со спиральными витками 2 могут быть выполнены надрезы 4, при этом глубина надрезов 4 зависит от габаритов обрабатываемой детали. Величина наименьшего радиуса спирального витка 2 назначается из условия обеспечения свободного проваливания сквозь него обрабатываемой детали. Количество спиральных
витков 2 с одного края гранулы может быть от 2 до 5 и зависит от габаритов и конфигурации обрабатываемой детали. Количество прорезей 5 на заготовке гранулы может быть до двух, а при большем количестве
прорезей 5 усложняется изготовление гранулы, при этом глубина их может быть принята не более половины ширины гранулы при расположении со смещением одна относительно другой, а ширина прорезей 5
назначается из условия обеспечения прочностных характеристик гранулы.
Со стороны спиральных витков 2 может быть выполнено до двух надрезов 4 с одной стороны, при большем количестве надрезов
4 усложняется изготовление гранулы. Толщина заготовок гранулы может быть от 0,3 до 2,5 мм и назначается в зависимости от требуемых деформационных способностей гранулы.
Например, гранула для вибрационной обработки из стали 65Г содержит четыре (по два с каждого края гранулы от перемычки 3) спиральных витка 2 с размерами мм, при этом размеры заготовки гранулы 50x180
мм, толщина 1,5 мм, с краев гранулы по центру проходят два (с каждого края) надреза 4 на глубину 80 мм, а перпендикулярно надрезам 4 выполнена одна прорезь 5 с размером 10x20 мм на расстоянии 90 мм от
одного из краев гранулы. Спиральные витки 2 выполнены в разные стороны относительно перемычки 3 и относительно надрезов 4. Величина перемычки 3 примерно равна 20 мм, зачистные элементы 2 выполнены гальваническим методом осаждением алмазосодержащего слоя М 28.
При обработке гранулы вместе с обрабатываемыми деталями загружают в виброконтейнер, включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтейнера в пространстве, и виброустройство. Происходит контакт зачищаемых поверхностей с зачистными элементами 1 гранулы и обработка деталей. В процессе зачистки
спиральные витки 2 гранулы сворачиваются, разворачиваются, изгибаются относительно один другого вследствие наличия надрезов 5 и прорезей 4 и завивки в спираль. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток.
Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность путем увеличения подвижности частей гранулы.
Формула изобретения
1.Гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная из листового материала с зачистными элементами на обеих сторонах поверхности, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, гранула выполнена с перемычкой и со спиральными витками по меньшей мере с одного края.
2.Гранула по п. 1,отличающаяся тем, что она выполнена со спиральными
0
виткми и с противоположной стороны, причем перемычка расположена между спиральными витками.
3.Гранула по пп. 1 и 2, отличающая с я тем, что на спиральных витках выполнены надрезы.
4.Гранула по пп. 1-3, отличающая- с я тем, что спиральные витки одного края гранулы расположены по надрезам в противоположные стороны.
5.Гранула по пп. 1-4, отличающая- с я тем, что на перемычках гранулы выполнены прорези, не превышающие по величине половины ширины перемычки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранула наполнителя для вибрационной обработки | 1991 |
|
SU1815188A1 |
Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки | 1989 |
|
SU1683989A2 |
Гранула для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1808489A1 |
Гранула для вибрационной обработки | 1989 |
|
SU1696277A1 |
Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки | 1988 |
|
SU1602706A1 |
Гранула наполнителя для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1813614A1 |
Рабочее тело для вибрационной обработки | 1989 |
|
SU1668116A1 |
Гранула наполнителя для вибрационной обработки | 1988 |
|
SU1590349A1 |
Гранула наполнителя для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1773697A1 |
Контейнер устройства для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1726214A1 |
Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Цель изобретения - повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей гранулы. Зачистные элементы расположены на обеих сторонах поверхности гранулы. Выполненные по краям гранулы спиральные витки 2 соединены между собой перемычкой. С боковых сторон гранулы выполнены прорези 5 на величину не более половины ширины гранулы. В процессе обработки деталей спиральные витки 2 сворачиваются, изгибаются, разгибаются. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей с помощью специальных разделительных решеток. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фие.1
Фиг.З
V 1
/
I
ФигМ
Гранула наполнителя для вибрационной обработки | 1986 |
|
SU1346406A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1989-07-26—Подача