Гранула наполнителя для вибрационной обработки Советский патент 1993 года по МПК B24B31/14 

Описание патента на изобретение SU1815188A1

Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик и расширения технологических возможностей.

На фиг.1 изображена предложенная гранула наполнителя для вибрационной обработки; на фиг.2 - развертка гранулы без грузов; на фиг.З - вид по стрелке А фиг.1 с грузами разной массы; на фиг.4 - гранула с разным радиусом отгиба; на фиг.5 - развертка гранулы без грузов с разной площадью элементов, где Б - плоскость перпендикулярная плоскости перемычек, В - плоскость, проходящая через плоскость перемычек. 1 - режущие кромки, 2 - перемычка, 3 - надрез, 4 - зачистной элемент, 5 - груз.

Гранула наполнителя для вибрационной обработки выполнена из листового материала с режущими кромками 1 на обеих

сторонах поверхности и с перемычками 2, при этом зачистная поверхность разделена надрезами 3 на отдельные зачистные элементы 4, изогнутой в сторону от плоскости В, проходящей через перемычки 2, при этом края отдельных элементов 4 скреплены с грузами 5, а масса грузов 5 увеличена в направлении к середине гранулы, кроме того масса грузов 5, расположенных по одну сторону от плоскости В, проходящей через плоскость перемычек, не равна массе грузов 5 по другую сторону плоскости В, а также масса грузов 5, расположенных по одну сторону от плоскости Б, перпендикулярной плоскости перемычек не равна массе грузов 5 по другую сторону, при этом радиус отгиба отдельных элементов 4 уменьшен в направлении к середине гранулы, а площадь зачистной поверхности, расположенная по одну сторону от перемычек 2 не равна площади зачистной поверхности по другую сторону. Изготовление предложенной гранулы может быть осуществлено следующим образом. Листовой материал, например, сталь

00 СП

00

00

65Г раскрывают на полосы из которых, например, штамповкой на прессе получают заготовки будущих гранул с одновременным получением надрезов 3, деформируют отдельные элементы 4, изгибая их в сторону от плоскости В, проходящей через перемычки 2, например, на специальных приспособлениях, где закрепив заготовку гранулы за перемычку 2, производят деформирование с помощью роликов. Грузы 5 могут быть изготовлены, например, путем резки металлической трубки, или прутка на заготовки, которые затем скрепляют с отдельными элементами 4 гранулы, например сваркой, наносят режущие кромки 1, например, гальваническим осаждением алмазосодер- жащего слоя и гранула готова к работе. Габариты гранулы назначаются в зависимости от размеров зачищаемых деталей. Величина наименьшего радиуса изгиба отдельных за- чистных элементов 4 назначается из условия обеспечения свободного проваливания сквозь него зачищаемых деталей. Количество отдельных элементов 4 по одну сторону от перемычки 2 может быть от двух до 20 и зависит от габаритов и конфигурации обрабатываемой Детали. При большем количестве отдельных элементов 4 усложняется изготовление гранулы, при этом радиус отгиба отдельных элементов 4 уменьшается в направлении к середине гранулы. Габариты грузов 5 назначаются в зависимости от требуемой массы, а также из условия обеспечения прочности скрепления с отдельными элементами 4, при этом масса грузов 5 увеличена в направлении к середине гранулы, а также масса грузов 5. расположенных по одну сторону от плоскости В, не равна массе грузов 5 по другую сторону плоскости В, кроме того масса грузов 5, расположенных по одну сторону от плоскости Б не равна массе грузбв по другую сторону. Толщина заготовок гранулы может быть от 0,3 до 2,5 мм и назначается в зависимости от требуемых деформационных способностей гранулы.

Например, гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит 12 отделы-ftjx элементов 4 при этом длина перемычки 2 т 90 мм, ширина - 10 мм отдельные элементы 4 номер 1,3,8,4,6,11 отогнуты относительно плоскости В вверх, а отдельные элементы 4 следующих номеров 2,7,9,5,12,10 отогнуты относительно плоскости В - вниз, при этом длина элементов 4 и радиуса отгиба следующие:

Ширина элементов 4 всех номеров одинаковая по 15 мм, масса грузов 5, скрепленных с отдельными элементами 4 следующая:

10

5

0

0

5

0

5

0

5

Материал отдельных элементов 4 и грузов 5 - сталь 65Г, конфигурация грузов 5 - сплошной цилиндр, высотой равной ширине отдельного элемента 4, скрепление грузов 5 с отдельнымэлементом 4-сваркой, режущие кромки 1 нанесены гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М28.

При обработке гранулы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включают устройство, осуществляющее перемещение виброкон- тейнера в пространстве и виброустройство, происходит контакт зачищаемых деталей с режущими кромками 1 гранулы и обработка деталей. В процессе обработки отдельные зачистные элементы 4 и грузы 5 отклоняют-- ся, совершая перемещения вверх и. вниз по дуге относительно перемычки 2 независимо друг от друга, совершают разночастотные вибрационные колебания, а также вращения, кувыркания -и хаотичное перемещение по объему виброконтейнера. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток.

Применение предложенных гранул наполнителя для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик за счет выполнения периферийных участков гранулы в виде тонкостенных деформированных поверхностей в результате разделения поверхности гранулы надрезами на отдельные элементы, изогнутой в сторону от плоскости, проходящей через перемычки, обеспечения возможности частям гранулы совершать .независимые разночастотные вибрационные колебания вследствие возможного скрепления краев отдельных элементов с грузами разной массы, обеспечения возможности частям гранулы совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие возможного выполнения радиусов отгиба отдельных, элемен тов разными по величине, обеспечение

возможности грануле совершать дополнительные перемещения вследствие неравномерного размещения масс грузов, а также площади зачистной поверхности, относительно плоскости, проходящей через пло- скость п еремычек и плоскости перпендикулярной плоскости перемычек, выполнения соединительного элемента в виде тонкостенной перемычки, позволяющей частям гранулы совершать вибрацион- лые колебания и обладающей высокой собственной деформационной способностью; а также повысить производительность обработки за счет возможности увеличения количества зачистных элемен- тов путем нанесения их с обоих сторон гранулы, обеспечения большей площади контакта в результате возможного назначения оптимальных размеров радиусов гйба отдельных элементов, возможности одно- временной обработки деталей зачистными элементами с разной режущей способностью; а также расширить технологические возможности за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, обработки сложных поверхностей в результате обеспечения возможности выполнения отдельных элементов гранулы с оптимальными радиусами изгиба,возможности создания гранул разной конфигурации по объему в результате возможного выполнения отдельных элементов гранулы с разными габаритами, количеством и направлением изгиба. Формула изобретения

1. Гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная из листового материала, несущего зачистные кромки, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения, производительности, гранула выполнена из набора элементов из листового материала, скрепленных в средней части и отогнутых на разные углы в вертикальной плоскости, при этом гранула снабжена грузами, расположенными на концах указанных элементов.

2. Гранула по п.1,отличающаяся тем, что грузы выполнены разной массы,

3. Гранула по пп.1 и 2, о т л и ч а ю ща- я с я тем, что площади элементов листового материала, расположенных по разные стороны от места скрепления, не равны между собой.

Ф&е.2

Похожие патенты SU1815188A1

название год авторы номер документа
Контейнер устройства для вибрационной обработки 1989
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1696274A1
Гранула наполнителя для вибрационной обработки 1990
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1813614A1
Гранула для вибрационной обработки 1987
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1426763A1
Гранула для вибрационной обработки 1989
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1696277A1
Гранула наполнителя для вибрационной обработки 1990
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1773697A1
Гранула наполнителя для вибрационной обработки 1989
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1664531A1
Гранула наполнителя для вибрационной обработки 1990
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1803309A1
Гранула наполнителя для вибрационной обработки 1990
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1771928A1
Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки 1989
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1683989A2
Гранула для вибрационной обработки 1990
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1808489A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 815 188 A1

Реферат патента 1993 года Гранула наполнителя для вибрационной обработки

Использование: для вибрационной обработки. Сущность: гранула содержит зачи- стные элементы, соединенные перемычкой. На периферийных частях зачистных элементов установлены грузы. При этом масса грузов может увеличиваться к середине гранулы, грузы, расположенные с противоположных сторон гранулы могут быть разной массы, а площади зачистных элементов, оппозитно расположенных, не равны между собой. 2 з,п. ф-лы. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 815 188 A1

Buff A

физ.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1815188A1

Гранула наполнителя для вибрационной обработки 1989
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1664531A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 815 188 A1

Авторы

Галяев Алексей Дмитриевич

Штейнгарт Лилия Ароновна

Даты

1993-05-15Публикация

1991-06-10Подача