Изобретение относится к подъемно- транспортным механизмам и может быть использовано для транспортирования баллонов для сжатого газа на испытательных станциях.
Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение трудоемкости обслуживания при окраске и сушке баллонов.
На фиг. 1 показан конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на
Манипулятором 29 поочередно навешивают восемь баллонов 11 на траверсу 4, Последнюю перемещают по ходовому пути 1 до расположения приспособления 10 для зачистки баллонов 11. Устанавливают край- НИИ баллон 11 в приспособление 10 и включают приводы 25 и 17. Привод 25 вращает ходовой винт 14, который перемещает .зачистную каретку 15 с рабочим органом 16 вверх-вниз. Вращение рабочего
торый переключает привод 25 в обратную сторону, и зачистная каретка 15 с рабочим органом 16 опускается. При этом рабочий орган, опускаясь, повторно зачищает наружпа шп 1 . j jjao|jv,a -л. i . , г -1
фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -10 органа 16 осуществляется приводом 17.
приспособление для зачистки баллонов, об-Перемещаясь вдоль баллона 11 вверх, ращий вид; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4;бочий орган 16 зачищает наружную пона фиг. б - вид Г на фиг. 4; на фиг. 7 -верхность баллона И от старой краски,
приводная и натяжная станция, общий вид;грязи, наслоений и т. д. Зачистная кана фиг. 8 - вид Д на фиг. 7; на фиг. 9 -.г ретка 15 в верхнем положении нажимает
разрез Е-Е на фиг. 7.на верхний конечный выклю чатель ЗО, коПодвесной конвейер включает ходовой путь 1 с бесконечным тяговым органом 2 с каретками 3 и траверсой 4, натяжную 5
и приводную 6 станции, камеры сушки - .- .ц
и окраски 8, а также жестко прикреп-20 ную поверхность баллона 11. В крайнем
ленную к боковой поверхности ходовогонижнем Ъоложении зачистная каретка 15
пути 1 направляющую шину 9 для тяговогонажимает на нижний конечный выключатель
органа 2 и приспособление 10 для за-30, который выключает приводы 17 и 25.
чистки баллонов 11 с вытяжной вентиля-После этого очищенный баллон 11 извлецией 12. Приспособление 10 для зачисткикают из приспособления 10 для зачистки
баллонов 11 выполнено в виде связанных баллонов, а на его место устанавливают
между собой вертикальных параллельныхочередной баллон, цикл повторяется. После
стоек 13 и приводного ходового винта 14очистки всех баллонов (8 щт.) траверсу
На них установлена с возможностью воз-4 зацепляют захватом 23 за каретку 3
вратно-поступательного перемещения за-подвесного конвейера, который перемещает
чистная каретка 15 с рабочими органами 16зо камеру 8 окраски, где баллоны 11
.. IT т/ .,,.,.,, ттЧ пп/ пгтш г лг т-ОТ1 ГЦЫПа Мч Я ОКПЯСКИ ТОаи приводом 17. Каждый рабочий орган 16 выполнен в виде двуплечего поворотного рычага 18, одно плечо которого имеет противовес 19, а другое оснащено за- чистным инструментом 20. Траверса 4 выполокраиливаются. Из камеры 8 окраски траверса 4 с баллонами 11 перемещается в камеру 7 сушки. В камерах 7 и 8 траверса 4 отцепляется от кареток 3 на все время проведения технологической
нена в виде последовательно соединенных 35 операции. Траверса 4 высушенными балло посредством тяги 21 подвесок 22 для бал-нами 11 доставляется конвейером к манилонов. По концам тяга 21 оснащена захватами 23, установленными с возможностью взаимодействия с каретками 3 бесконечного тягового органа 2. Зачистная каретка 15 выполнена с центральным отверстием, в кото- 0 ром устанавливается обрабатываемый баллон 11. При этом зачистная каретка 15 при помощи гибких шлангов 24 соединена с выпулятору 29, при помощи которого баллоны снимаются с траверсы 4 и укладываются в контейнер (не показан) для доставки на склад.
тяжной вентиляцией 12. Привод 25 ходового
Формула изобретения 1. Подвесной грузонесущий конвейер,
,7,.,r, 1.,.,...-.л.. -. --к- -- --включающий ходовой путь с бесконечным
винта 14 расположен сверху приспособления g тяговым органом с каретками и травер10 для зачистки баллонов 11, а привод 17 ра-сой для транспортирования, натяжную и
бочих органов 16 установлен на каретке 15.приводную станции и камеры окраски и сущПриспособлениё 10 может перемещатьсяки, отличающийся тем, что, с целью
вдоль ходового пути конвейера по нижним 26повышения надежности работы и снижения
и верхним 27 направляющим путям при по-трудоемкости обслуживания при окраске и
мощи роликов. Ходовой путь для травер-50 сушке баллонов, он снабжен приспособлесы 4 и бесконечного тягового органа 2нием для зачистки баллонов с вытяжной
расположен на стойках 28. Загрузка и раз-вентиляцией и направляющей шиной для тягрузка подвесного конвейера осуществляетсягового органа, жестко закрепленной на хоманипулятором 29. Перемещение зачистнойдовом пути, при этом приспособление для
каретки 15 ограничивается конечными вы-зачистки баллонов выполнено в виде вяключателями 30, установленными сверху и55 занных между собой параллельных вертиснизу приспособления 10.кальных стоек, приводного ходового винта и
Подвесной конвейер работает следую-зачистной каретки с приводными рабочими
щим образом.органами, установленной на стойках и ходоМанипулятором 29 поочередно навешивают восемь баллонов 11 на траверсу 4, Последнюю перемещают по ходовому пути 1 до расположения приспособления 10 для зачистки баллонов 11. Устанавливают край- НИИ баллон 11 в приспособление 10 и включают приводы 25 и 17. Привод 25 вращает ходовой винт 14, который перемещает .зачистную каретку 15 с рабочим органом 16 вверх-вниз. Вращение рабочего
г -1
органа 16 осуществляется приводом 17.
торый переключает привод 25 в обратную сторону, и зачистная каретка 15 с рабочим органом 16 опускается. При этом рабочий орган, опускаясь, повторно зачищает наружна верхний конечный выклю чатель ЗО, - .- .ц
ную поверхность баллона 11. В крайнем
камеру 8 окраски, где баллоны 11
ГЦЫПа Мч Я ОКПЯСКИ ТОаокраиливаются. Из камеры 8 окраски траверса 4 с баллонами 11 перемещается в камеру 7 сушки. В камерах 7 и 8 траверса 4 отцепляется от кареток 3 на все время проведения технологической
операции. Траверса 4 высушенными балло нами 11 доставляется конвейером к маниоперации. Траверса 4 высушенными балло нами 11 доставляется конвейером к манипулятору 29, при помощи которого баллоны снимаются с траверсы 4 и укладываются в контейнер (не показан) для доставки на склад.
BOM винте с возможностью возвратно- поступательного перемещения, причем каждый рабочий орган каретки выполнен в виде двуплечего поворотного рычага, одно плечо которого имеет противовес, а другое - за- чистной инструмент.
2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что траверса выполнена в виде последовательно соединенных посредством тяги подвесок для баллонов и захватов, установленных с возможностью взаимодействия с каретками бесконечного тягового органа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Манипулятор для зачистки наружных поверхностей отливок | 1981 |
|
SU997977A1 |
Устройство для поворота грузовых подвесок конвейера | 1983 |
|
SU1155535A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1986 |
|
SU1373640A1 |
Устройство для перемещения изделий через ванны | 1982 |
|
SU1006347A1 |
Устройство для загрузки подвесного конвейера | 1982 |
|
SU1079560A1 |
Проходческий комплекс | 1983 |
|
SU1283401A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1982 |
|
SU1065316A1 |
Устройство для погрузки и разгрузки тары | 1982 |
|
SU1036633A1 |
Устройство для дробеударного формообразования и зачистки крупногабаритных деталей | 2020 |
|
RU2739054C1 |
Подвесной конвейер | 1978 |
|
SU797981A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам. Цель - повышение надежности работы и снижение трудоемкости обслуживания. Подвесной конвейер включает ходовой путь 1 с тяговым ограном 2, с каретками 3 и траверсой 4, натяжную и приводную станции, и камеры окраски 8 и сушки 7 баллонов. Конвейер имеет приспособление 10 для зачистки баллонов 11 и направляющую шину для тягового органа 2, жестко закрепленного на ходовом пути 1. Приспособление для зачистки баллонов выполнено в виде связанных между собой параллельных вертикальных стоек 13, приводного винта и зачистной каретки 15, установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Каждый рабочий орган выполнен в виде поворотного двуплечего рычага, одно плечо которого снабжено противовесом, а другое - зачистным инструментом. Траверса 4 выполнена в виде последовательно соединенных посредством тяги 21 подвесок 22 и захватов 23, установленных с возможностью взаимодействия с каретками 3 тягового органа 2. Навеска баллонов 11 на траверсу 4 осуществляется манипулятором. Каждый баллон поочередно устанавливается в приспособление 10. Включается привод и зачистная каретка 15, перемещаясь вверх-вниз по стойкам 13, при помощи ходового винта зачищает наружную поверхность баллона 11. После зачистки всех баллонов траверса 4 захватом 23 зацепляется за каретку 3 конвейера и перемещается в камеру 8 окраски, а потом в камеру сушки 7, после чего баллоны 11 отправляются на склад. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.
fZ9
5-5
Фие.5
Г
Фие
Вид Г
К Be fr iJJ7 f770flC/
Фиг.Ь
25
В ид В
П
Ю
26Фиг.5
2
Вид Д
-Е
Подвесной конвейер для окрасочных линий | 1977 |
|
SU635007A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Подвесной конвейер | 1979 |
|
SU772938A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-10-30—Публикация
1988-08-01—Подача