(Рае.образную-траверсу (Т) 1, Механизм подъема и фиксатор (Ф) 17. Механизм подъема выполнен в виде силового цилиндра (Ц) 4, установленного на стойке Ь., Шток Ц 4 соединен с вертикальной тягой 3. При этом Ф 17 установлен соосно с тягой 6 на стойке 6 посредством подшипниковых опор 16 и Ц 19. Выполнен Ф 17 в виде полого Ц со скошенным верхним торцом и вертикальным пазом. На тяге 3 закреплен ро- лик 20 ось которого перпендикулярна оси тяги. Ролик 20 установлен с возможностью взаимодействия со скошенным торцом и вертикальным пазом Ф 17. В исходном положении устройства ролик 20 находится в вертикальном пазу Ф 17, затем Ц 19 повора- Ф 17 и вместе с ним тягу 3 и Т 1 на 90°. При этом Т 1 своими лапами захватывает изделие и Ц 4 поднимает его на нужную высоту. Механизмом вращения изделие вращается и окрашивается. После этого шток Ц 4, тяга 3 и Т 1 с изделием перемещаются вниз. При этом ролик 20 взаимодействует со скошенным торцом и попадает в вертикальный паз. Шток Ц 19 поворачивает Ф 17, а вместе с ним тягу 3 и Т 1 в исходное положение для приема следующего изделия. 5 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1237444A1 |
Поточно-механизированная линия сшивки поддонов | 1974 |
|
SU516524A1 |
Установка для мойки изделий | 1988 |
|
SU1563786A1 |
УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ НАПРЕССОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2526349C1 |
УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ НАПРЕССОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2496627C1 |
Установка для формования радиально прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1560424A1 |
Устройство для загрузки изделий в тару | 1990 |
|
SU1724519A1 |
Вращатель для сварки трубчатых изделий | 1986 |
|
SU1339000A1 |
Стенд для сборки и сварки кольцевыхшВОВ КРупНОгАбАРиТНыХ КОНСТРуКций | 1979 |
|
SU823047A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ РОДОВИКОВА | 2009 |
|
RU2394747C1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию при технологической обработке изделий, а именно к устройствам для подъема и вращения изделий в окрасочных камерах. Оно может быть использовано при изготовлении и ремонте крупногабаритных контейнеров. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство включает механизм вращения, размещенный на окрасочной камере 7, П-образную траверсу (Т) 1, механизм подъема и фиксатор (Ф) 17. Механизм подъема выполнен в виде силового цилиндра (Ц) 4, установленного на стойке 6. Шток Ц 4 соединен с вертикальной тягой 3. При этом Ф 17 установлен соосно с тягой 3 на стойке 6 посредством подшипниковых опор 16 и Ц 19. Выполнен Ф 17 в виде полого Ц со скошенным верхним торцом и вертикальным пазом. На тяге 3 закреплен ролик 20, ось которого перпендикулярна оси тяги. Ролик 20 установлен с возможностью взаимодействия со скошенным торцом и вертикальным пазом Ф 17. В исходном положении устройства ролик 20 находится в вертикальном пазу Ф 17, затем Ц 19 поворачивает Ф 17 и вместе с ним тягу 3 и Т 1 на 90°. При этом Т 1 своими лапами захватывает изделие и Ц 4 поднимает его на нужную высоту. Механизмом вращения изделие вращается и окрашивается. После этого шток Ц 4, тяга 3 и Т 1 с изделием перемещаются вниз. При этом ролик 20 взаимодействует со скошенным торцом и попадает в вертикальный паз. Шток Ц 19 поворачивает Ф 17, а вместе с ним тягу 3 и Т 1 в исходное положение для приема следующего изделия. 5 ил.
Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию при технологической обработку изделий, а именно к устройствам дл подъема и вращения изделий в окрасочных камерах, и может быть использовано при изготовлении и ремонте крупногабаритных контейнеров.
Цель изобретения - повышение надежности в работе.
На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - тоже, с поднятым изделием; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство состоит из П-образной траверсы 1 с поддерживающими лапами 2. Верхняя поперечина траверсы 1 жестко соединена с нижним концом вертикальной тяги 3, верхний конец которой соединен со штоком силового цилиндра 4 посредством подшипникового узла 5, предохраняющего шток от вращения. Силовой цилиндр 4 закреплен на стойке 6, установленной жестко на крыше окрасочной камеры 7. Вер- тикальная тяга 3 смонтирована на поворотной вокруг вертикальной оси платформе 8, которая установлена катками 9 на направляющей 10, закрепленной на крыше камеры 7. Сверху на платформе 8 жестко установлена звездочка 11, соединенная с привод- ной звездочкой 12 цепью 13. На вертикальной тяге 3 между траверсой 1 и платформой 8 установлены втулки 14 и 15 с возможностью взаимодействия между собой торцовыми поверхностями с насечками. Втулка 14 жестко соединена с платформой 8, а втулка 15 - с П-образной траверсой 1. Между звездочкой 11 и корпусом силового цилиндра 4 на подшипниковых опорах 16 смонтирован фиксатор 17, выполненный в виде полого цилиндра со скошенным верхним торцом а, переходящим в вертикаль- ный паз в. В средней части фиксатора 17 имеется рычаг 18, шарнирно связанный со штоком качающегося цилиндра 19, установленного на стойке 6. На вертикальной тяге 3 перпендикулярно ее оси закреплен ролик 20, который в исходном положении устройства расположен в вертикальном пазу б фиксатора 17. Опора 21 служит подшипником втулки 14. На полу окрасочной камеры расположен цепной конвейер, цепи которого соединены с тележками 22. На тележках конвейера располагаются изделия, которые транспортируются через окрасочную камеру. Между ветвями конвейера на фундаменте установлены поддоны 23, имеющие выемки г. Тяговые цепи располагаются в углублении д фундамента и соединяются с тележками 22 выступами 24.
Устройство работает следующим образом. С помощью цепного конвейера изделие устанавливается внутри траверсы 1. Подачей сжатого воздуха в штоковую полость качающегося цилиндра 19 фиксатор 17 поворачивается и, воздействуя на ролик 20, приводит к повороту вертикальную тягу 3 вместе с траверсой 1, которая, повернув- щись на 90°, своими лапами 2 устанавливается под выемки г поддона 23.
Силовым цилиндром 4 траверса 1 поднимается до соприкосновения торцов втулок 14 и 15. При этом лапами 2 захватывается поддон 23, снимается изделие с тележки 22 и поднимается на заданную величину. Включением механизма вращения приводится во вращение платформа 8, вертикальная тяга 3 и траверса 1 с поддоном 23 и изделием. Производится окраска изделия.
После окраски механизм вращения отключается., Шток силового цилиндра 4 вместе с вертикальной тягой 3, траверсой 1 и поддоном 23 с изделием перемещается вниз. При этом ролик 20 сначала взаимодействует со скощенным торцом а фиксатора 17, затем попадает в вертикальный паз в. Таким образом, поддон 23 располагается на фундаменте вдоль цепного конвейера, а изделие устанавливается на тележку. Подается
воздух в поршневую полость качающегося цилиндра 19, шток которого через рычаг 18 поворачивает фиксатор 17, а вместе с ним вертикальную тягу 3 и траверсу 1 в исходное положение для приема очередного изделия.
Формула изобретения
Устройство для подъема и вращения изделий в окрасочной камере, включаю- ю щёе механизм вращения, размещенный на окрасочной камере, П-образную траверсу с поддерживающими лапами и механизм подъема, выполненный в виде силового цилиндра, установленного на закрепленной на окрасочной камере стойке, щток которого соединен с вертикальной тягой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено фиксатором, установленным соосно с вертикальной тягой на стойке посредством подшипниковых опор и качающегося цилиндра и выполненным в виде полого цилиндра со скошенным -верхним торцом и вертикальным пазом, при этом вертикальная тяга имеет ролик, ось кс5то- рого перпендикулярна ее оси, причем ролик установлен с возможностью взаимодействия со скошенным торцом и вертикальным пазом фиксатора.
Фиг. 2.
А-А
20
18
х Ю
:
15
21
S
. . J. 1 J J I л I ч L
NNNNNXN X X X Ч
Фм. 3
ФигМ
//
l1
23 г
S
ч
Ч
д-д
tlD
Фи$.5
Индивидуальный подъемник вертикального перемещения | 1971 |
|
SU447459A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для подъема и поворота контейнеров в окрасочной камере | 1987 |
|
SU1479403A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-12-27—Подача