Пакетонаборное устройство Советский патент 1990 года по МПК B65G67/12 B27F1/16 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промыщленностн, в частности к оборудованию для механизации погрузочно- разгрузочных работ, а именно к устройствам для набора пакета из пиломатериалов.

Цель изобретения - расширение техноло- гически х возможностей за счет укладки в пакет пиломатериалов на боковую кромку.

На фиг. 1 изображено пакетонаборное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Пакетонаборное устройство содержит раму 1, приводной рольганг 2 с торцовым упором 3 для заготовок 4. В нижней части рамы 1 установлен полый вал 5, на его концах укреплена пара рычагов 6, один из которых шарнирно соединен со штоком силового цилиндра 7. В верхней части рычагов 6 установлена ось 8 с закрепленными на ней лопатками 9. Одна из лопаток 9 шарнирно соединена со штоком силового цилиндра 10, образуя тем самым вместе с рамой 1 и рычагом 6 четырехзвенный шарнирный механизм в виде параллелограмма.

На валу 11, помещенном внутри полого вала 5, укреплена пара рычагов 12, один из которых шарнирно соединен со штоком силового цилиндра 13. В верхней части рычагов 12 установлена ось 14 с закрепленной на ней Г-образной скобой 15, шарнирно соединенной со штоком силового цилиндра 16.

На раме 1, кроме того, укреплены Г-образные направляющие 17с окнами между ними для прохода лопаток 9.

Для контроля крайних положений штоков силовых цилиндров 10 и 16 на них с по- мошью скоб 18 и 19 установлены бесконтактные конечные выключатели 20-23, а на штоках этих цилиндров - флажки 24, 25. Для контроля положений рычагов 12 установлен выключатель 26.

Рядом с рамой 1 пакетообразного устройства установлен приводной транспортер 27 для подачи пакета заготовок к шипорезному станку 28. По другую сторону от транспортера 27 может устанавливаться аналогичное пакетонаборное устройство 29 в зеркальном исполнении.

Пакетообразное устройство работает сле- 20 дующим образом.

Заготовки 4 после раскроя и вырезки дефектов (не показано) поступают по рольгангу 2 до торцового упора 3. Затем по команде конечного выключателя (не показан) си- g ловой цилиндр 7 поворачивает полый вал 5 с рычагами 6 влево, наклонные лопатки 9 движутся на заготовку 4 и приподнимают ее на направляющие 17.

По достижении заготовкой 4 вертикальной стенки Г-образной скобы 15 рычаги 6 про- 0 должают поворот, так как усилие силового цилиндра 7 значительно превосходит усилие силового цилиндра 13. Поэтому под воздействием рычагов 6 происходит поворот лопаток 9 с заготовкой 4 и осью 8. При этом лопатки 9 принудительно выдвигает шток си- 5 лового цилиндра 10 и заготовка 4 своей пластью прижимается к стенке скобы 15. Флажок 24 воздействует на выключатель 21, по команде которого сжатый воздух из што- ковой полости силового цилиндра 10 выпус- кается, а силовой цилиндр 7 совершает ход назад, возвращая рычаги 6 с осью 8 в исходное положение. Затем сжатый воздух снова подается в штоковую полость силового цилиндра 10, его шток втягивается в цилиндр и лопатки 9 также занимают исходное 5 положение.

Далее по рольгангу 2 вновь поступает заготовка 4, и цикл повторяется, но каждая последующая заготовка прижимается в конце хода рычагов 6, благодаря чему на направляющих 17 образуется пакет заготовок 4, 0 опорной гранью которых является боковая кромка.

При подаче в пакет последней заготовки срабатывание конечного выключателя 21 совпадает по времени со срабатыванием конечного выключателя 26. При одновремен- 5 ном срабатывании выключателей 21 и 26 сжатый воздух подается в бесщтоковую полость силового цилиндра 13 без переключения силовых цилиндров 7 и 10. Скоба 15 и рычаги 12

начинают двигаться совместно с рычагами 6 и лопатками 9, и пакет заготовок 4 перемещается по направляющим 17 на транспортер 27. При этом силовой цилиндр 7, рычаги 6 н лопатки 9 останавливаются несколько ранее, чем силовой цилиндр 13, рычаги 12 и скоба 15, вследствие чего скоба 15 и лопатки 9 не сжимают пакет заготовок на транспортере 27, а только удерживают его от рассыпания. Включается привод транспортера 27, и пакет заготовок подается к шипорезному станку 28 и зажимается его тисками. Затем включается силовой цилиндр 16, и скоба 15 поднимается. Включается обратный ход силовых цилиндров 7 и 13, и рычаги 6 и 12 возвращаются в исходное положение. Посредством силового цилиндра 16 скоба 15 опускается в исходное положение, по рольгангу 2 вновь начинают поступать заготовки 4, и процесс формирования пакета заготовок повторяется. Шипорезный станок 28 производит обработку торцов заготовок паке- та, находящегося на транспортере 27, после чего этот пакет передается на следующую технологическую операцию. Если за время обработки пакета шипорезным станком 28 пакетонаборное устройство не успевает сформировать следующий пакет заготовок, поступающих по рольгангу 2, то новый пакет заготовок поступает на транспортер 27 с паке

0

°

5

5

тонаборного устройства 29, принцип действия которого аналогичен описанному выще.

Так как в предлагаемом пакетонаборном устройстве формируется пакет заготовок, опорной гранью которых является боковая кромка, шипорезный станок, производя обработку торцов заготовок в пакете, нарезает шипы перпендикулярно пласти заготовек, что обеспечивает повышение качества соединения заготовок.

Формула изобретения

Пакетонаборное устройство, содержащее раму, рольганг, механизм формирования пакета и механизм его передачи, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет укладки пиломатериалов в пакете на боковую кромку, механизм формирования и передачи пакета выполнен в виде двух поворотных валов, на концах которых укреплено по паре рычагов, в верхней части которых установлены оси, на одной из них устаноапены поворотные лопатки, а на другой - поворотная Г-образ- ная скоба, причем лопатки и Г-образная скоба снабжены силовыми цилиндрами и щар- ннрно соединены с рамой посредством поворотных рычагов с образованием параллелограммов, а рама снабжена Г-образными направляющими с окнами для прохода лопаток.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Пакетонаборочное устройство включает раму 1, рольганг 2. На раме 1 установлен полый вал 5, на концах его укреплены рычаги 6, один из которых шарнирно соединен со штоком силового цилиндра 7. В верхней части рычагов 6 посредством оси 8 закреплены лопатки 9. Одна из лопаток 9 шарнирно соединена со штоком силового цилиндра 10. На валу 11, помещенном внутри полого вала 5, укреплена пара рычагов 12, один из которых шарнирно соединен со штоком силового цилиндра 13. В верхней части рычагов 12 установлена ось 14 с закрепленной на ней Г-образной скобой 15, шарнирно соединенной со штоком силового цилиндра 16. На раме 1 укреплены наклонные Г-образные направляющие 17 с окнами между ними для прохода лопаток 9. При работе заготовка 4 перемещается по рольгангу 2 до упора. Приводные лопатки 9 приподнимают заготовку 4 и перекладывают на направляющие 17. Далее по рольгангу 2 вновь поступает заготовка 4 и цикл повторяется таким образом, что каждая последующая заготовка прижимается в конце хода рычагов 6 не к стенке Г-образной скобы 15, а к предыдущей заготовке, благодаря чему на направляющих образуется пакет заготовок. 2 ил.