О5
о
05 01
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1, 1-ДИХЛОР-2, 2-БИС(3-НИТРО-4-N, N-ДИМЕТИЛАМИНОФЕНИЛ)ЭТИЛЕНА | 2012 |
|
RU2522553C1 |
Способ получения ароматических полиформалей | 1977 |
|
SU776564A3 |
Способ получения замещенных 2,2метилен- био-фенолов | 1972 |
|
SU580828A3 |
Способ получения ароматических бис (эфироангидридов) | 1974 |
|
SU547175A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1-ДИХЛОР-2,2-БИС-(4-ХЛОРФЕНИЛ)ЭТИЛЕНА | 1996 |
|
RU2109721C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3,3'-ДИНИТРО-4,4'-БИС(N, N-ДИМЕТИЛАМИНО)БЕНЗОФЕНОНА | 2012 |
|
RU2522551C1 |
Способ получения полиэфиримидов | 1974 |
|
SU674677A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1-ДИХЛОР-2,2-БИС-(4-ХЛОРФЕНИЛ)ЭТИЛЕНА | 2003 |
|
RU2257371C1 |
Способ получения полиэфиримида | 1974 |
|
SU1151201A3 |
ИНСВКТОАКАРИЦИД | 1973 |
|
SU374788A1 |
Изобретение относится к химии нитроароматических соединений, в частности к получению 3,3Ъ-динитро-4,4Ъ-дигидроксибензофенона, который используется в синтезе 3,3Ъ-диамино-4,4Ъ-дигидроксибензофенона, применяемого в качестве мономера в производстве пленок и волокон. Цель - упрощение процесса и повышение выхода целевого продукта. Получение ведут нитрованием 1,1,1-трихлор-2,2-бис(4-хлорфенил)этана смесью конц. HNO3 и H2SO4. Полученный 1,1,1-трихлор-2,2-бис(3-нитро-4-хлорфенил)этан (I) обрабатывают нитритом щелочного металла в среде апротонного диполярного растворителя при молярном соотношении соединения нитрита щелочного металла и растворителя 1:(15-20):(20-40) при 70-130°С. Способ обеспечивает сокращение числа стадий процесса, проведение процесса при атмосферном давлении, снижение температуры процесса гидролиза на 30-90°С и увеличение выхода целевого продукта на 15-20%. 1 табл.
Изобретение относится к химии нит- роароматических соединений, в частности к усовершенствованному способу получения 3,3 -динитро-4,4 -дигидроксибензофенона, являющегося полупродуктом в синтезе 3,3 -диамино-4,4 -дигидроксибензофенона, который используется в качестве мономера в производстве пленок и волокон.
Целью изобретения является упрощение процесса и повышение выхода целевого продукта, что достигается путем
нитрования 1,1,1-трихлор-2,2-бис-(4- -хлорфенил)этана смесью концентрированных серной и азотной кислот при повышенной температуре и обработкой подученного 1,1,1-трихлор-2,2-бис- -(3-нитро-4-хлррфенил)этана (I) нитритом щелочного металла в среде апротонного диполярного растворителя при молярном соотношении соединения (I), нитрита щелочного металла и растворителя 1:(15-20):(20-40) при 70- 130°С.
Пример 1. В колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником, загружают 360 мл серной кислоты (d 1,84 г/смз) и 60 г (0,169 моль) 1,1,1-трихпор-2,(4-хлорфенил) - этана. При перемешивании прибавляют по каплям 200 мл азотной кислоты (d г/см ). Затем реакцию прово- дят при 95-100 с в течение 2 ч. После окончания реакции смесь охлаждают, выливают в 1 л холодной воды при перемешивании. Осадок отделяют фильтрацией, промывают водой, сушат. Получа- ют 73 г (97%) 1,1,1-трихлор-2,2-бис- -(З-нитро-4-хлорфенил)этана с т.пл. . 143-145 С.
Пример 2. В колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром, загружают 3,0 г (0,0067 моль) 1,1,1-тpиxлop-2,2-биc- -(3-нитpo-4-xлopфeнил)этaнa, 6,9 г (0,1 моль) NaNOj, 20,8 мл ДМФА. Реакцию проводят при 130 с в течение 5 ч. Затем реакционную массу охлаждают до комнатной температуры и вьшива- ют при перемешивании в 300 мл холодной воды. Раствор обрабатывают 10%- ным раствором соляной кислоты до . Выпавший осадок отделяют филь грацией, прймывают водой, сушат. Получают 1,94 г (94,6%) 3,з -динитро- -4,4 -дигидроксибенэофенона (II) с т.пл. 194-19б С (уксусная к-та). Со- держание основного вещества 99,5%.
Найдено, %: C Tl,21; Н 2,52; N 9,13.
М 304. Си HeN«07.
Вычислено, %: С 51,32; Н 2,63; N 9,21.
Аналогично примеру 2 проводят реакции по примерам 3-19. Результаты опытов сведены в таблицу. Применяемые растворители и их обозначения в таб- И,К-диметилформамид (ЩФА) , Н,М-диметилацетамид (ДМАА), N-метил- пирролидон (N-Ш) , диметилсульфоксид (ДМСО).
Таким образом, использование предложенного способа получения 3,3 -ди- нитро-4,4 -дигидроксибензофенона обеспечивает по сравнению с известным следующие преимугцества: сокращение числа стадий процесса, проведение процесса при атмосферном давлении, что исключает необходимость использоV
вания специального оборудования, снижение температуры процесса гидролиза на 30-90°С, увеличение выхода целевого продукта на 19-20%.
Формула изобретения Способ получения 3,3 -динитро-4,4 -дигидроксибензофенона исходя из 1,1,1-трихлор-2,2-биc-(4-xлopфeнил)- этaнa, включающий стадию нитрования смесью концентрированных азотной и серной кислот при повышенной температуре,
отличающийся
тем, что, с целью упрощения процесса и повышения выхода целевого продукта, полученньй при нитровании исходного соединения промежуточный 1,1,1- -трихлор-2,2-бис-(З-нитро-4-хлорфе- нил)этан (I) обрабатывают нитритом щелочного металла в среде апротонного диполярного растворителя при молярном соотношении соединение (1)гнитрит щелочного металла: растворитель 1:(15 20)3(20-40) при 70-130 С,
Продолжение таблицы
Сибриков С | |||
Г | |||
и др | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Всесоюз | |||
совещания Перспективы расширения ассортимента химических реактивов для обеспечения потребностей ведугщх отраслей народного хозяйства и научных исследований, май 1987 г, Ярославль, 1987, с | |||
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1988-12-07—Подача