Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению для обработки деталей мебели и столярно-стро- ительных изделий, в частности для производства брусковых и рамных изделий.
Цель изобретения - повышение производительности и эффективности за счет точного и надежного базирования заготовок.
На фиг.1 изображен механизм базирования и зажима заготовок в деревообрабатывающем станке, общий вид в изометрии; на фиг.2 - кинематическая схема механизма; на фиг.З - механизм, вид спереди; на фиг.4 - то же, вид сбоку; на фиг.5 - разрез IA-A на фиг.З; на фиг.6-базирование детали под штифтовую обработку.
Механизм базирования и зажима заготовок в деревообрабатывающем станке содержит корпус 1 с размещенным в нем ползуном 2. На свободном конце ползуна 2 смонтирован упор 3, а на его противоположных сторонах выполнены выступы 4 и окна б. Ползун 2 соединен с приводом 5 посредством подпружиненной пружинами 6 пластины 7 и полого элемента 8.
Полый элемент 8 охватывает ползун 2 и выполнен с наклонными пазами в на внутренних сторонах своих стенок, в которые входят выступы 4 ползуна 2.
Полый элемент 8 свободно насажен на пластину 7, имеющую отверстия г, которая жестко связана со штоком привода 5.
Пружины б насажены на закрепленные в полом элементе 8 стержни 9, проходящие в отверстия г пластины 7. Пружины 6 упираются одним концом в пластину 7, а другим - в регулировочный элемент 10, подвешенный на стержнях 9.
Упор 3 выполнен Г-образныМ и жестко смонтирован на ползуне 2. Пазы в полого элемента 8 имеют наклон в сторону, противоположную рабочему ходу ползуна 2.
На полом элементе 8 с внутренних сторон боковых стенок закреплены штифты 11, расположенные в проемах окон б ползуна 2 для ограничения его хода. Окна б ползуна 2 выполнены с наклонными сторонами боковых стенок, соответствующими наклону выступов 4 ползуна 2 и пазов в полого элемента 8.
Механизм базирования и зажима заго- 0 товок в деревообрабатывающем станке работает следующим образам,
Заготовка 12, установленная на рабочем столе 13, доводится до торцевого базирующего упора 14 (фиг.6),
5Перед началом зажима пластина 7 и полый элемент 8 с ползуном 2 находятся в верхнем исходном положении. При включении привода 5 полый элемент 8 вместе с ползуном 2 перемещаются вниз до тех пор, 0 пока ползун 2 не опустится на заготовку 12 горизонтальной плоскостью.
После этого вертикальное перемещение ползуна 2 прекращается. При этом шток привода 5 продолжает вместе с пластиной 7 5 выдвигаться вниз, сжимая пружины 6 и увлекая за собой полый элемент 8,
Поскольку перемещение ползуна 2 прекратилось (заготовка зафиксирована предварительно), а полый элемент 8 продолжает 0 вертикальное перемещение, вытесняя ползун 2 по направляющим пазам в в направлении упора 3, начинается горизонтальное смещение ползуна 2 к заготовке 12.
Горизонтальное смещение ползуна 2 35 продолжается до тех пор, пока упор 3 ползуна 2 своей вертикальной плоскостью не соприкоснется с заготовкой 12 и не прижмет ее к упору 14. После этого полый элемент 8 останавливается, а пластина 7 40 опускается ниже (за счет сжатия пружин 6). доходит до соприкосновения с ползуном 2 и прижимает заготовку 12 к столу 13, При возвращении тяги в исходное положение происходит освобождение (разжим) заготовки 12, но уже в обратной последовательности. Предлагаемый механизм позволяет более эффективно, надежно и с большей про- изводительностью без повреждения поверхности заготовки осуществлять базирование и прижим (фиксацию) ее, воспринимая на себя усилия при забивке штифтов. При этом предлагаемый механизм является компактным, позволяющим производить двухстороннюю обработку малогабаритных заготовок.
Формула изобретения
Механизм базирования и зажима заготовок в деревообрабатывающем станке, содержащий корпус с размещенным в нем ползуном, на свободном конце которого
смонтирован упор, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности за счет точного и надежного базирования заготовок, ползун снабжён расположенными с его противоположных сторон выступами и окнами и соединен с приводом посредством подпружиненной пластины и полого элемента, который охватывает ползун и имеет
на внутренних сторонах своих стенок наклонные пазы, в которые входят выступы ползуна, при этом упор выполнен Г-образ- ным и жестко смонтирован на ползуне, а пазы полого элемента имеют наклон в сторону, противоположную рабочему ходу ползуна, причем смежные с ползуном внутренние стенки полого элемента снабжены штифтами, которые пропущены в окна ползуна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки брусковыхдЕТАлЕй МЕбЕли | 1977 |
|
SU844286A1 |
Устройство для гнутья древесины | 1989 |
|
SU1706862A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1202794A1 |
Подающее устройство к деревообрабатывающему станку | 1985 |
|
SU1288061A1 |
Гибкий производственный модуль | 1988 |
|
SU1516312A1 |
Устройство для групповой обработки деталей | 1990 |
|
SU1815154A1 |
ШЛИФОВАЛЬНО-ОБДИРОЧНЫЙ СТАНОК | 1964 |
|
SU222895A1 |
Способ раскроя древесных плит и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1630882A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Установка для резки листового проката | 1987 |
|
SU1470468A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности за счет точного и надежного базирования заготовок. В корпусе 1 размещен ползун 2. На конце ползуна 2 смонтирован упор 3. На его противоположных сторонах выполнены выступы 4 и окна "б". Ползун 2 соединен с приводом 5 посредством пружин 6, пластин 7 и полого элемента 8. Элемент 8 охватывает ползун 2 и выполнен с наклонными пазами "в", в которые входят выступы 4 ползуна 2. Упор 3 выполнен Г-образным и жестко смонтирован на ползуне 2. Пазы "в" полого элемента 8 имеют наклон в сторону, противоположную рабочему ходу ползуна 2. На элементе 8 с внутренних сторон боковых стенок закреплены штифты 11, расположенные в проемах окон "б" ползуна 2 для ограничения его хода. Заготовка 12 доводится до упора. При включении привода 5 полый элемент 8 с ползуном 2 перемещаются вниз до тех пор, пока ползун 2 не опустится на заготовку 12. При этом шток привода 5 продолжает вместе с пластиной 7 выдвигаться вниз, сжимая пружины 6 и увлекая за собой элемент 8. Происходит горизонтальное смещение ползуна 2 к заготовке 12 до тех пор, пока упор 3 своей вертикальной плоскостью не соприкоснется с заготовкой 12 и не прижмет ее к упору. Пластина 7 доходит до соприкосновения с ползуном 2 и прижимает заготовку 12 к столу. 6 ил.
Фиг. 2
10
№г.З
Фиг.
А-А
фиг. 5
Суппорт | |||
Приспособление для записи звуковых колебаний | 1921 |
|
SU212A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1988-06-01—Подача