1
Изобретение относится к области станкостроения, в частности к деревообрабатывающим станкам, предназначенным для обработки деревянных брусковых деталей, и может быть использовано в мебельной промышленности.
Известен станок для обработки брусковых деталей мебели, содержащий транспортирующее средство с захватами для передачи заготовок с одной позиции обработки на другую, расположенный над ним магазин для заготовок и инструментальные головки 1.
Недостатком известного станка является его невысокая производительность.
Цель изобретения - повышение производительности.
Эта цель достигается тем, что станок снабжен приемными полками, размещенными под магазином, при этом захваты выполнены в виде двух пар зажимов, по крайней мере одна из которых является подвижной, причем каждый зажим имеет ба.чирующий выступ с упорным торцом и скос на верхней грани в сторону упорного торца, а транспортирующее средство снабжено приводом, обеспечивающим ему возвратно-поступательное перемещение.
На фиг. 1 представлено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2-то же.
вид сверху; на фиг. 3 - профиль зажима. Описываемый станок содержит станину (на чертел е не показано) с направляющими 1 для перемещения по ним транспортирующего средства - ползуна 2, приводимого в движение от электродвигателя 3 с помощью редуктора 4 и кривошипно-шатунного механизма 5. Ползун 2 снабжен захватами, выполненными в виде двух пар зажимов б, по крайней мере одна из которых является подвижной, а каждый зажим этой пары смонтирован на двух коромыслах 7 шарнирного параллелограмма. К заднему коромыслу 7
шарнирно присоединен шток пневмоцилиндра 8, корпус которого также шарнирно соединен с ползуном 2.
Каждый зажим имеет базирующий выступ 9 с упорным торцом 10, а верхняя
грань зажима имеет прямолинейный участок 11 и скос 12 в сторону упорного торца 10.
Над транспортирующим средством - ползуном 2 расположен магазин 13 для заготовок, на передней и задней стенках которого укреплены пружинные лапки 14, а под магазином размещены приемные регулируемые по высоте полки 15. По ходу движения транспортирующего
средства смонтированы инструментальные
головки - неподвижные: торцевальные 16 с пилами, сверлильные 17, фрезеровальные 18 и подвижные, установленные на перемещающихся по направляющим 19 каретках 20 ползуна 2, торцевые головки 21 с роликовыми толкателями 22, взаимодействующими с закрепленными на станине пазовыми кулачками 23.
Станок работает следующим образом. Из положения, изображенного на фиг. 1, ползун 2 с зажатой с помощью пневмоцилиндра заготовкой 24 движется вправо. При этом концы заготовки отжимают лапки 14 и затем отрезаются пилами торцевальных головок 16. В конце хода ползуна происходит обработка задней грани заготовки сверлильными головками 17. В крайнем правом положении ползуна 2 заготовки в магазине поддерживаются зажимами 6, которые при движении ползуна скользят по нижней грани нижней заготовки штабеля.
При движении ползуна 2 из крайнего правого положения влево отторцованная деталь беспрепятственно проходит под магазином 13, так как лапки 14 и полки 15 остаются в зонах при торцовке концов заготовки, а прямолинейные участки зажимов 6 расположены выше верхней грани заготовки 24, и, кроме того, скосы на зажимах облегчают скольжение штабеля при переходе с одной пары зажимов на другую.
По выходе торца заготовки из-под магазина 13 толкатель 22, взаимодействуя с кулачком 23, приводит в но направляющим 19 на ползуне 2 торцевые головки 21, при этом обработка этнми головками производится по ходу. В конце хода нолзуна производится обработка передней грани фрезеровальными головками 18.
При движении из этого положения вправо, носле отхода торцевых головок 21, срабатывает воздухораспределительное устройство (на чертеже не показано) и пневмоцилиндры 8 плавно отодвигают одну пару зажимов, при этом освобожденная деталь выпадает в окно, имеющееся в нолзуне 2, на расноложенный под ним транспортер (на чертеже не показан), подающий готовую деталь к месту сборки, а штабель заготовок плавно опускается на полки 15. Пружинные лапки 14 препятствуют смещению и случайному выпадению нижней заготовки штабеля. При дальнейшем движении ползуна 2 одна пара зажимов выталкивает, а вторая с помощью пневмоцилиндров 8 зажимает заготовку штабеля, приподнимая ее вместе со штабелем на базирующих выступах. Затем цикл повторяется.
Описанный станок позволяет повысить производительность, так как обеспечивает обработку двух пар противоположных граней заготовки при однократном базировании за один рабочий проход транспортирующего средства.
Формула изобретения
Станок для обработки брусковых деталей
мебели, содержащий транспортирующее средство с захватами для передачи заготовок с одной нозиции обработки на другую, расположенный над ним магазин для заготовок и инструментальные головки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, станок снабл ен приемными полками, размещенными под магазином, при этом захваты выполнены в виде двух пар зажимов, по крайией мере одна из которых является подвижной, причем каждый зажим имеет базируюший выступ с упорным торцом и скос на верхней грани в сторону упорного торца, а транспортируюшее средство снабжено приводом, обеспечивающим ему возвратно-поступательное перемещение.
Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Маковский М. В. и др. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. М., «Лесная промышленность, 1975, с. 469-471, рис. 14Г-3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для изготовления деревянных деталей круглой формы | 1988 |
|
SU1639956A1 |
ШЛИФОВАЛЬНО-ОБДИРОЧНЫЙ СТАНОК | 1964 |
|
SU222895A1 |
Сверлильно-фрезерный станок для обработки передней стенки мебельных ящиков | 1987 |
|
SU1435430A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СТОЛЯРНЫХ ЩИТОВ | 1973 |
|
SU393088A1 |
Автоматическая линия для обработки длинномерных трубчатых деталей | 1990 |
|
SU1710301A1 |
Станок для фрезерования карманов во втулках | 1983 |
|
SU1151376A1 |
Автоматическая линия для механической обработки деревянных брусковых заготовок | 1972 |
|
SU443760A1 |
Устройство для поштучной выдачидЕТАлЕй | 1979 |
|
SU841913A1 |
Станок для обработки деревянных заготовок задних ножек стула | 1980 |
|
SU874339A1 |
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК | 1965 |
|
SU176476A1 |
Авторы
Даты
1981-07-07—Публикация
1977-07-05—Подача