Хлебопекарная печь Советский патент 1988 года по МПК A21B3/04 

фиг.;

Изобретение относится к печной технике, в частности к хлебопекарным печам.

Целью изобретения является повьше ние качества продукта, снижение расхода пара и сокращение времени выпечки.

На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - принципиальная схема управления шибером вытяжного канала.

Хлебопекарная печь содержит топку 1 с горелкой 2, пекарную 3 и увлажнительную камеры 4, разделенные между собой вертикальной полой перегородкой 5 с отверстиями, сообщенными с вытяжным каналом. 6 вентиляционной системы. Через пекарную и увлажнительную камеры проходит конвейер 7 с люльками 8. Пекарная камера 3 ограждена верхней 9. и нижней 10 греющими поверхностями от греющих газов топки и -верхнего канала П. В пекарной камере между ветвями конвейера расположена промежуточная поверхность нагрева - радиаторная коробка. 12. Дпя подачи пара в увлажнительную камеру установлены перфорированные трубы 13. Печь также имеет посадочное окно (устье) 14 и вытяжной газоход 15, служащий для удаления той части паровоздушной смеси, которая покидает рабочую камеру через устье. Для использования тепла уходящих греющих газов предусмотрен теплоути- лизатор 16.

Вентиляционная система, кроме вытяжного канала 6, включает вертикально установленный регулируемый по высоте шибер 17 и отводящий газоход 18 Для автоматического регулирования положения шибера 17 предусмотрена система, состоящая из чувствительного элемента 19 (например, сильфо- на), преобразующего изменение давления пара в магистрали в электрический сигнал, усилителя этого сигнала 20 и исполнительного механизма 21, производящего перемещение шибера 17 в соответствии с величиной и направлением изменения давления пара.

Печь работает следуюшрм образом. После розжига горелки 2 и разогрева печи подается пар в увлажнительную камеру 4 через перфорированные трубы 13 и производится посадка тес-

. 10

15

20

3843022

товых заготовок на люльки 8 движущегося конвейера 7. Греющие газы из топки 1 проходят через радиаторную коробку 12 и верхний канал 11, обогревают пекарную камеру 3 и тепло- утилизатор 16.

Пар, поступч1ющий в увлажнительную камеру 4, непрерывно омывает тестовые заготовки, которые затем входят в пекарную камеру 3. Чабтъ несконденсировавшегося на тестовых заготовках пара под действием вновь поступающих свежих порций вытесняются в пекарную камеру 3, огибая в основном сверху перегородку 5. Таким образом, давление в пределах камеры вьтечки повышается. Его сброс осуществляется через канал 6 вытяжной системы. Другая часть отработанного пара вытесняется через устье 14 печи и удаляется в газоход 15. Количество паровоздушной смеси, проходящей через эти два вентиляционных отверстия, регулируется шибером 17, установленным на выходе канала 6.

. В верхнем положении шибера основная масса паровоздушной смеси отводится через газоход 18. При этом среда увлажни гельной камеры движется в направлении от устья 1.4 в камеру 3 и оттуда - в канал 6,. В этом случае попадание горячих газов из зоны выпечки в увлажнительную камеру полностью исключается, однако увеличивается количество воздуха, засасываемого через устье 14. В среднем положении, когда нижняя кромка шибера 17 находится вблизи уровня верхней кромки устья 14, среда зоны увлажнения в целом неподвижна, а избыточное ее количество выводится как через устье 14, так и через канал 6 в примерно равных долях. В этом случае отсутствует затекание горячих газов из камеры 3 в,увлажнительную камеру 4, а потери среды через

14 минимальны.

25

30

35

40

45

В крайнем нижнем положении шибера i 7 обмен средой между рабочей камерой печи и окружающей атмосферой происходит практически целиком через устье 14. В этом случае среда увлажнительной камеры 4 движется навстречу движению конвейера к устью 14.

При внезапном самопроизвольном изменении давления в паровой магистрали изменяются расход пара и давле

ние в увлажнительной камере, что приводит к нарушению гидростатического равновесия в рабочей камере и возникновению направленного движения среды зоны увлажнения. Система автоматического регулирования реагирует на изменение давления пара в магистрали и корректирует высоту газослива вытяжного канала 6: изменяется длина сильфона, установленного на паропроводе, а датчик преобразует это изменение в электрический сигнал, который, усилившись в усилителе, поступает в исполнительный механизм, произ- водящий перемещение шибера 17. Высот газослива канала 6 изменяется, компенсируя возмущение и проводя систему к равновесному состоянию, исклю

чающему причину направленного движения среды.

Формула изобретения

Хлебопекарная печь, содержащая пекарную и увлажнительную камеры, вытяжной канал, установленную между камерами вертикальную полую перегородку с отверстиями, сообщенными с вытяжным каналом, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукта, снижения расхода hapa и сокращения времени выпечки, отверстия выполнены в нижней части перегородки со стороны пекарной камеры, а на выходе вытяжного канала установлен регулируемый шибер.

Изобретение относится к печной технике. Целью изобретения является повьшение качества продукта. Хлебопекарная печь содержит топку I с горелкой 2, пекарную 3 и увлажнительную камеры 4, разделенные между собой верт 1кальной полой перегородкой 5 с отверстиями, сообщенными с выГ5, 7 7 . D //77//////// yyy) тяжным каналом 6 вентиляционной системы. Через пекарную и увлажнительную камеры проходит конвейер 7 с люльками 8. Пекарная камера 3 ограждена верхней 9 и нижней 10 греющими поверхностями от греющих газов топки 1 и верхнего канала ,11. В пекарной камере между ветвями конвейера расположена промежуточная поверхность нагрева - радиаторная коробка 12. Для подачи пара в увлажнительную камеру установлены перфорированные трубы 13. Печь также имеет посадочное окно (устье) и вытяжной газоход 15, служащий для удаления той части паровоздушной смеси, которая покидает рабочую камеру через устье. 4 ил. S (t с Ж 1 /2 // В 4J Э& сс эо 4 СО f Д D ю yyy)

18

CDU2.Z

1384302

5-S

/

/

. J

т

Л

/

l2.