Пуансон для выдавливания полостей в деталях Советский патент 1990 года по МПК B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU1611513A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, применяющейся при изготовлении формообразующих инструментов с внутренними полостями для процессов прессования, волочения, щтамповки и др.

Целью изобретения является повышение стойкости пуансона.

На фиг. 1 представлен пуансон, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Пуансон содержит хвостовик 1, профильную рабочую часть 2 с выполненной на ней гравюрой и сопряженную с хвостовиком по линии 3, на хвостовике 1 выполнена выемка 4 и рельеф 5 в виде чередующихся выступов и впадин.

При выдавливании полостей в деталях предварительно смазанная профильная рабочая часть 2 пуансона (фиг. 1 и 2) внедряется в заготовку, вытесняя деформируемый металл и часть смазки из выдавливаемой полости. На завершающей стадии деформирования происходит внедрение в заготовку нижнего торца хвостовика 1 пуансона (чеканка) и окончательное оформление полости изделия благодаря затрудненному течению металла к наружной поверхности за счет максимального трения на поверхности нижнего торца хвостовика, обеспечиваемого выполнением на ней рельефа 5. Выдавливаемая смазка размещается в выемке 4.

Благодаря тому, что рельеф, выполненный на части торцовой поверхности хвостовика, увеличивает контактное трение, затрудняя перемещение деформируемого металла на завершающей стадии выдавливания (чеканке) по указанной поверхности в зазор между хвостовиком и контейнером щтампа, заполнение утяжины и качественное оформление полости достигается при больших по сравнению с использованием известного пуансона зазорах между хвостовиком пуансона и контейнером, т.е. при меньшем диаметре хвостовика. При этом уменьшается гидростатическое давление в объеме поковки и в еще большей степени (благодаря уменьшению площади хвостови05

сд

оо

ка) деформирующее усилие, что способствует повышению стойкости пуансона.

Выполнение рельефа 5 в виде чередующихся выступов и углублений в 80--160 мкм и их преимущественное расположение кон- центрично оси хвостовика пуансона обеспечивает максимальное контактное трение при вдавливании хвостовика в заготовку. Чтобы при этом трение иа контактной поверхности хвостовика оставалось максимальным в течение всего процесса деформирования, следует исключить смазку данной поверхности. Это достигается выполнением на нижней торцовой поверхности хвостовика вдоль линии ее перехода к рабочей части выемки, которая служит для размещения смазки, перемещаемой с рабочей части пуансона при выдавливании полости, и предотвращает попадание смазки на торцовую поверхность хвостовика.

Расположение выемки в указанной зоне пуансона, которая обжимается деформируемым металлом в последнюю очередь, препятствует затеканию последнего в выемку после ее заполнения смазкой. При выдавливании полостей с использованием предлагаемого пуансона смазку наносят не на все контактные поверхности -пуансона (контактирующие с деформируемым металлом), а только на поверхность рабочей части, формирующую полость изделия. Благодаря тому что выемка и углубления рельефа разделе- ны, т.е. не сообщаются между собой, исключается возможность попадания смазки на торцовую поверхность хвостовика, на которой выполнен рельеф.

Формула изобретения

1.Пуансон для выдавливания полостей в деталях, содержащий хвостовик и профильную рабочую часть с гравюрой, отличающийся тем, что, с целью повыщения стойкости, на торцовой поверхности хвостовика, по линии его сопряжения с рабочей частью пуансона, выполнена выемка, а прилегающая к ней остальная торцовая поверхность хвостовика выполнена рельефной.

2.Пуансон по п. 1, отличающийся тем, что рельеф торцовой поверхности хвостовика

выполнен в виде чередующихся выступов и углублений, расположенных концентрично оси хвостовика.

3.Пуансон по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, выемка и рельеф торцовой поверхности хвостовика разделены между собой промежуточным участком.

Похожие патенты SU1611513A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления деталей типа обрезных пуансонов и устройство для его осуществления 1980
  • Николаев Владимир Михайлович
SU912385A1
Пуансон для выдавливания 1979
  • Равин Аркадий Наумович
  • Хохряков Геральд Николаевич
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Сорокин Евгений Павлович
SU876247A1
Способ изготовления деталей типа инструмента с формообразующей полостью 1988
  • Мочайло Александр Георгиевич
  • Равин Аркадий Наумович
  • Шульга Валерий Павлович
  • Щербанюк Виктор Лукьянович
  • Лойферман Михаил Абрамович
  • Сорокин Евгений Лаврович
SU1570831A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "СТАКАН" 2008
  • Савельев Юрий Макарович
  • Червонный Владимир Николаевич
RU2383409C2
Штамп для закрытой объемной штамповки 1985
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Фиглин Симха Зиновьевич
SU1268272A1
Способ холодной штамповки полумуфт 2021
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Пасынков Андрей Александрович
  • Журов Максим Алексеевич
  • Алексеев Александр Владимирович
RU2781933C1
Заготовка для прессования 1980
  • Евстратов Виталий Алексеевич
  • Кузьменко Виктор Иванович
SU889177A1
Устройство для испытания технологических смазочных материалов при обработке металлов давлением 1985
  • Матвеевский Ростислав Митрофанович
  • Шульга Геннадий Иванович
  • Гончаров Семен Иванович
  • Моторный Виктор Яковлевич
  • Рыбаков Олег Петрович
  • Кружилин Владислав Николаевич
  • Ольхов Валерий Иванович
SU1337170A1
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 1990
  • Огрызков П.М.
RU2011463C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВОК ТОРЦОВЫХ КЛЮЧЕЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2003
  • Гильманов Ф.С.
  • Мусин Р.А.
  • Майстренко В.В.
  • Евдокимов А.М.
RU2254201C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 611 513 A1

Реферат патента 1990 года Пуансон для выдавливания полостей в деталях

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пуансонам для выдавливания полостей в деталях. Цель изобретения - повышение стойкости пуансона. Пуансон для выдавливания полостей в деталях содержит хвостовик с выемкой по линии его сопряжения с рабочей частью пуансона. Прилегающая к выемке поверхность хвостовика выполнена с рельефом в виде выступов и впадин. При деформировании заготовки часть металла и смазки вытесняется в кольцевую выемку на хвостовой части пуансона. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 611 513 A1

ВидА

5

Фи. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1611513A1

Равин А
Н
и др
Формообразующий инструмент для прессования и волочения профилей
- Минск: Наука и техника, 1988, с
Аппарат для передачи фотографических изображений на расстояние 1920
  • Адамиан И.А.
SU170A1

SU 1 611 513 A1

Авторы

Разин Аркадий Наумович

Мочайло Александр Георгиевич

Симонов Евгений Валентинович

Степаненко Александр Васильевич

Щербанюк Виктор Лукьянович

Даты

1990-12-07Публикация

1988-07-11Подача