Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением деталей с развитым сечением.
Целью изобретения является упрош,ение технологии получения наклонного шва.
Способ осуществляется следующим образом.
Детали закрепляют в зажимных губках контактных машин по поверхностям. На участке от оплавляемого торца до зажимных губок для увеличения теплоотвода устанавливают на одну из поверхностей свариваемых деталей или на одну из поверхностей каждой свариваемой детали, находящихся по разные стороны относительно продольной оси этих деталей, теплопроводящие накладки. Производят оплавление и осадку свариваемых деталей.
Увеличение теплоотвода с одной из поверхностей детали приводит к повышению градиента температурного поля на участке торца, непосредственно примыкающего к плоскости оплавления со стороны охлаждаемой поверхности. При этом средняя температура указанного участка снижается. Также уменьшается протяженность зоны термического влияния. В результате скорость оплавления участка торца со стороны поверхности с повышенным теплоотводом уменьшается.
По другую сторону искрового зазора скорость оплавления участка торца второй
05
оо сд
югали ;i;i4viH, -iOT увеличиваться, стремясь ::..чп; iMib lifiniyK) ;-лопость оплавления равной .ксрости сближения. С увеличением t.Kopc.iirr;- г.клавлеиня уменьшается количест- р-о rei:ла, отводимого в деталь. Соответст- пенчо. больше тепла накапливается на участке TopiJ.a, непосредственно примыкающего к плоскости оплавления. Средняя температура этого участка повышается, что вызывает дальнейший рост скорости оплавления. На противоположной относительно продольной оси свариваемых деталей стороне процесс идет таким же образом с той лишь разницей, что искровой зазор перемеш,ает- ся в противоположном направлении.
На продольной оси свариваемых деталей скорости оплавления обоих торцов приблизительно равны.
В результате поверхность сплавления формируется под углом к продольной оси деталей, величина которого определяется интенсивностью теплоотвода. Интенсивность теплоотвода подбирают экспериментально в зависимости от толщины деталей и требуемого наклона стыка после сварки.
Наиболее простым и технологичным следует признать вариант увеличения тепло- отвода с одной из поверхностей детали с применением специальных теплопроводящих накладок, устанавливаемых на поверхность детали между оплавляемым торцом и контактными губками машины. Интенсивность теплоотвода регулируют составом и количеством охлаждающей жидкости, прокачиваемой через накладки.
0
Хорошие результаты может дать обдув поверхности сжатым воздухом или воздушно- водяной смесью, а также расположение в непосредственной близости от зоны сварки массивных выступов различного функционального назначения.
Формирование поверхности оплавления под углом к продольной оси с помощью теплоотвода упрощает технологию получения наклонного шва.
Формула изобретения
20
1. Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей с развитым сечением, преимущественно листовых конструкций, при 15 котором детали устанавливают в зажимных губках контактных машин по поверхностям, производят оплавление и осадку, формируя сварной шов наклонным под углом к продольной оси деталей, отличающийся тем, что, с целью упрощ,ения технологии получения наклонного шва, формирование наклона сварного шва осуществляют, увеличивая теплоотвод с одной из поверхностей свариваемых деталей на участке от оплавляемого торца до зажимных губок. 25 2. Способ по п. , отличающийся тем, что теплоотвод осуществляют с одной из поверхностей каждой свариваемой детали, находящихся по разные, стороны относительно продольной оси этих деталей.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся TQM, 30 что теплоотвод осуществляют теплопроводя- щими накладками.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1722740A1 |
| МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛОС ОПЛАВЛЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2369471C1 |
| Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1698010A1 |
| МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛОС | 2009 |
|
RU2399467C1 |
| СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2434725C1 |
| Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки | 1988 |
|
SU1655707A1 |
| Способ контактной стыковой сварки оплавлением с осадкой | 1989 |
|
SU1682081A1 |
| СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПАРТИИ ОДИНАКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1987 |
|
SU1721945A1 |
| Способ контактной стыковой сварки | 1986 |
|
SU1412903A1 |
| Установка для контактной стыковой сварки | 1982 |
|
SU1046048A1 |
Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки оплавлением деталей с развитым сечением. Целью изобретения является упрощение технологии получения наклонного шва заданной длины. Способ осуществляется следующим образом. Детали закрепляют в зажимных губках контактных машин по поверхностям. На участке от оплавляемого торца до зажимных губок для увеличения теплоотвода устанавливают на одну из поверхностей свариваемых деталей или на одну из поверхностей каждой свариваемой детали, находящихся по разные стороны относительно продольной оси этих деталей, теплопроводящие накладки. Производят оплавление и осадку свариваемых деталей. В результате поверхность оплавления формируется под углом к продольной от свариваемых деталей. 2 з.п. ф-лы.
