Пропиточный состав для изготовления упаковочной противокоррозионной бумаги Советский патент 1990 года по МПК D21H27/10 D21H21/38 D21H21/36 D21H19/18 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности.

Цель изобретения - повышение гнило- стойкости бумаги.

Пропиточный состав, содержащий углеводород парафинового ряда формулы СпН2п+2 и биоцид, дополнительно содержит продукт взаимодействия таллового масла со щелочным соединением металла, выбранного из группы, содержащей Са, Мд, Li, Zn, Си, Cd или их смесь.

В качестве биоцида пропиточный состав содержит вещество, выбранное из ряда группы содержащей пентахлорфенол, пен- тахлорфенолят натрия, фурагин, соединение нитрофурфурилиденового и нитрофуранового ряда, салициланилид, нафтенат меди, оксихинолят меди, производства сорбиновой.

бензойной,салициловой и ацетилсалициловой кислот или их смесь.

Указанные продукты взаимодействия таллового масла со щелочным соединением металла (таллаты металлов) получают путем омыления сырого таллового масла щелочным реагентом на основе любого из перечисленных металлов. Процесс осуществляют путем подачи в расплав таллового масла необходимого (расчетного) количества щелочного реагента (температура 150 - 200°С, продолжительность процесса 0,5 - 2.5 ч) с последующим смешением продукта реакции с углеводородом парафинового ряда и биоцидной добавкой.

Основное преимущество предлагаемого пропиточного состава заключается в возможности получения гомогенных

нерасслаивающихся соросплавов известных биоцидов с соединениями жирного ряда формулы СпН2п+2 за счет применения в пропиточном составе таллатов металлов, выбранных из указанного ряда, Минимальная концентрация таллатов металлов в пропиточном составе, при которой достигается эффект смещения биоцидов , например, с парафином составляет 0,2%. Эффект наблюдается и при концентрациях выше 2,5%. Однако, дальнейшее повышение содержания таллатов металлов в пропиточном составе экономически невыгодно, так как увеличение эффекта не наблюдается, а затраты растут (таллаты металлов несколько дороже парафина).

Примеров бумагу-основу массой 100 г/м , изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г./м пропиточного состава, содержащего, г: соединение жирного ряда формулы СпН2п+2 (парафин) 39; салициланилид 0,3; таллат меди 0,7. Соотношение компонентов состава составляет, мас.%:

Парафин97,7

Салициланилид0,8

Таллат меди1,5

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас.%:

Бумага-основа71,4

Парафин28

Салициланилид0,2

Таллат меди0,4

Пример 2. В бумагу-основу массой 100 г/м, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 50 г/м пропиточного состава, содержащего, г; парафин 48; оксихинолят меди 0,8; таллат цинка 1,2. Соотношение компонентов состава составляет, мас.%;

Парафин96,5

Оксихинолят меди1,5

Таллат цинка2,0

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас.%;

Бумага-основа66,7

Парафин32

Оксифенолят меди0,5

Таллат цинка0,8

Пример 3. В бумагу-основу массой 100 г/м , изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г; парафин 38,6; сорбиновую кислоту 0,8; таллат магния 0,6, Соотношение компонентов состава составляет, мас.%:

Парафин96,5

Сорбиновая кислота 2,0

Таллат магния1,5

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас.%; Бумага-основа71,4

Парафин27,6

Сорбиновая кислота 0,6

Таллат магния0,4

Пример 4. В бумагу-основу массой 100 г/м , изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропи- 0 точного состава, содержащего, г: парафин 37; пентахлорфенолят натрия 2; таллат кальция 1. Соотношение компонентов состава составляет мас.%;

Парафин92,5

5Пентахлорфенолят

натрия5

Таллат кальция2,5

Получают бумагу со следующим содержанием компонентов, мас.%: 0Бумага-основа71,4

Парафин26,4

Пентахлорфенолят натрия1,4

Таллат кальция0,8

5Пример 5. В бумагу-основу масой

60 г/м , изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г: парафин 39,84; салициланилид 0,08; тап- 0 лат магния 0,08. Соотношение компонентов состава составляет, мас.%; Парафин99,6

Салициланилид0,2

Таллат магния0,2

5Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас.%; Бумага-основа60

Парафин39,84

Салициланилид., 0,08

0Таллат магния0,08

Пример 6. В бумагу-основу массой 60, г/м , изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г; парафин 5 37; пентахлорфенолят натрия 2; таллат магния 1. Соотношение компонентов состава составляет, мас.%;

Парафин 92,5

Пентахлорфенолят 0натрия5,0

Таллат магния2,5

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас.%:

Бумага-основа60

5Парафин37

Пентахлорфенолят натрия2

Таллат магния1

П|ример7. В бумагу-основу массой 60 г/м , изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г: парафин 38,6; фурагин 0,6; таллат меди и таллат кальция (соотношение 1:1)0,8. Соотношение компонентов состава составляет, мас.%:

Парафин96,5

Фурагин15

Таллат меди2,0

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мае. %:

Бумага-основа60

Парас ин38,6

Фурагин0,6

Таллат меди0,8

Пример 8. В бумагу-основу массой 100 г/м , изготовленную-из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г; парафин 37; нафтенат меди 2; таллат кадмия 1. Соотношение компонентов состава составляет, мас.%:

Парафин92,5

Нафтенат меди5,0

Таллат кадмия2,5

Получают .бумагу со следующим содержанием компонентов, мас.%:

Бумага-основа71,4

Парафин26,4

Нафтенат меди1,4

Таллат кадмия0,8

Пример 9. В бумагу-основу массой 100 г/м, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г: парафин 37; бензоат этилендиамина 2; таллат лития 1. Соотношение компонентов состава составляет, мас.%;

Парафин92,5

Бензоаг этилен- диамина5

Таллатлития2,5

Получают бумагу со следующим содержанием компонентов, мас.%:

Бумага-основа71,4

Парафин26,4

Бензоат этилен- диамина1,4

Таллат лития0,8

В таблице представлены качественные показатели полученных бумаг.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что упаковочная бумага с предлагаемым пропиточным составом имеет лучшие гнило- стойкие свойства.

Преимуществом предлагаемого пропиточного состава является устойчивость биоцидов к вымыванию водой, что имеет место

при эксплуатации упаковочных материалов при контакте с почвой. Применяемые биоциды не вымываются водой, благодаря чему в упаковочный материал нет необходимости

вводить запас биоцида. В случае слабо растворимого биоцида обычное превышение последнего в известных пропиточных составах и материалах по отношению к норме составляет 2:1 или не менее 5 - 7% в расчете

на 1 т материала. В предлагаемом пропиточном составе содержание биоцида много ниже, а в расчете на готовый упаковочный материал составляет не более 2,0% от массы последнего. Кроме того, в предлагаемом

пропиточном составе наблюдается эффект усиления действия биоцидов в присутствии таллатов металлов. В случае применения предлагаемого пропиточного состава максимальный эффект по показателю гнилостойкости достигается при меньшей суммарной концентрации биоцида и таллата металла, чем каждого из них в отдельности.

25

Формула изобретения

1. Пропиточный состав для изготовления упаковочной противокоррозионной бумаги, содержащий углеводород парафинового ряда формулы СпН2п+2 и биоцид, отличаю- 30 щ и и с я тем, что, с целью повышения гнилостойкости бумаги, он дополнительно содержит продукт взаимодействия таллово- го масла со щелочным соединением металла, выбранного из группы, содержащей Са, 35 Мд, Li, Zn, Си, Cd или их смесь, при следующем соотношении компонентов, мае,%: Углеводород парафинового ряда формулы СпН2п+292,5-99,6

40Биоцид0,2-5,0

Продукт взаимодействия таллового масла со щелочным соединением метал- 45ла, выбранного из

группы, содержащей Са, Мд, Li, Zn, Си, Cd или их смесь0,2 - 2,5

2. Состав поп. 1,отличающийся 50 тем, что в качества биоцида он содержит вещество, выбранное из группы, содержащей пентахлорфенол, пентахлорфенолят натрия, фурагин, соединение нитрофурфу- рилового и нитрофуранового ряда, салици- 55 ланилид, нафтенат меди, оксихинолят меди, производное сорбиновой, бензойной, салициловой и ацетилсалициловой кислот или их смесь.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить гнилостойкость бумаги. Пропиточный состав содержит следующие компоненты, мас.%: углеводород парафинового ряда общей формулы C_NH_2N+2 92,5 - 99,6

биоцид 0,2 - 5,0

продукт взаимодействия таллового масла со щелочным соединением металла, выбранного из группы, содержащей CA,MG,LI,ZN,CU,CD или их смесь, 0,2 - 2,5. В качестве биоцида состав содержит вещество, выбранное из группы, содержащей пентахлорфенол, пентахлорфенолят натрия, фурагин, соединение нитрофурфурилового и нитрофуранового ряда, салициланилид, нафтенат меди, оксихинолят меди, производное сорбиновой, бензойной, салициловой и ацетилсалициловой кислот или их смесь. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.