Способ прокатки угловых профилей Советский патент 1990 года по МПК B21B1/08 B21B108/06 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых профилей, преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности.

Целью изобретения является повышение механических свойств путем термомеханической обработки проката и производительности стана за счет сокращения числа пропусков.

На фиг. 1-7 изображено пооперацион-. ное выполнение способа прокатки угловых профилей.

По предлагаемому способу в процессе горячей прокатки угловых профилей нагретую полосовую заготовку 1 формируют с центральным W-образным участком сопряжения полок с последующим их обжатием с подгибкой до 90.

В калибре, образованном валками 2 и 3, формируют в раскате 4 продольную канавку 5с охлаждением среднего участка 6, При этом канавку 5 формируют по месту образования вершины 7 W-образного участка раската в следующем калибре, образованном валками 8 и 9.

Охладитель, задерживаясь в продольных канавках 10, подстуживает участки 11 раската.

Полки углового профиля, последовательно наращивая участки 12 после образо- вания W-образного участка сопряжения, формируют локальными обжатиями с вы- :полнением продольных канавок 13 и охлаждением после этого соответствующих участков 14. При этом обжатия смещаются от вершины 7 к кромкам 15 полок. Подгибку |отформированных и охлажденных участков 11 и 14 полок осуществляют после их ло- хальных обжатий с одновременным образо- |ванием новых канавок между отогнутыми 1участками 12 полок и горизонтальными-уча- |стками 15 раскатов. При этом указанные 1канавки 5, 11 и 13 подстуживают перед последующим проходом., Окончательно угловой профиль прокатывают в чистовом калибре(фиг.7), раскаты охлаждаютнахоло- цильнике, разрезают на мерные длины, пра- |вят,.укладывают в карманы, пакетируют.

Предлагаемый способ может быть реа- лизован на прокатном стане в валках с коль- :цевыми гребнями.

Положительный эффект при осуществ- |лении изобретения может быть получек благодаря последовательной от прох ода к {проходу локальной формовке охлаждаемых продольных канавок, приближающихся от середины к кромкам сечения раската, с последующим выглаживанием канавки в каждом последующем проходе, т.е. |0 существляется смещение по проходам тер- ;момеханически обрабатываемых участков углового профиля. В результате этого повы- |шаются механические свойства готового |профиля.

1 Кроме того, локальное по участкам фор- 1мирование канавок и подгибка профиля снижает общее число проходов, необходимое для формирования и выпрямления профиля, что повышает производительность процесса прокатки с термомеханической обработкой.

Для осуществления способа прокатки профилей могут быть использованы калиброванные валки, ручьи которых снабжены специальными кольцевыми гребнями, пред- назначенными для предварительной формовки на раскатах продольных канавок, а прямолинейные участки ручьев предназначены для последующей переформовки охлаждаемых участков профиля..

При прокатке углового профиля по предлагаемому способу на стане 260 нагретую до температуры 1230°С заготовку из стали Ст5 размером 80 х 80 х 2000 мм прокатывали в черновой группе клетей до промежуточной заготовки 50 х 18 мм. Затем на верхней поверхности этой заготовки прокатывали продольную канавку глубиной 4 мм, после образования W-образного участка сопряжения формировали локальными обжатиями канавки глубиной 2-3 мм, расположенные между отогнутыми участками полок и горизонтальными участками раската. Канавки принудительно охлаждали водой, таким образом, в результате деформаций с подгибкой осуществляли при температуре 920-850°С, термомеханическую обработку металла по участкам, распространяемую от вершины профиля к кромкам полок. Окончательно профиль прокатывали в чистовом калибре и охлаждали на реечном холодильнике, разрезали на мерные длины, правили и пакетировали в пачки.

Как показали данные механических испытаний, в результате использования предлагаемого способа прокатки повысились механические свойства металла в среднем а на 16-25%, Os - на 23-30 %, б -на 23-27%.

Формула изобретения

Способ прокатки угловых профилей из полосовой заготовки, включающий формирование заготовки W-образного сечения с развернутыми фланцами, образующими продольные канавки, и преследующую подгибку фланцев до угла 90° между ними, о т л Н чающийся тем, что, с целью повышение механических свойств путем термомеханической обработки проката и производительности стана за счет сокращения числа пропусков, в первом проходе профилируют продольную канавку на участке вершины угла профиля, во втором проходе формируют в месте канавки угол профиля и продольные канавки на обоих фланцах в прилегающих к нему зонах, а в последующих проходах осуществляют выглаживание ранее сформированных канавок и формирование новых с последовательным их смещением от вершины угла к кромкам фланцев и одновременной подгибкой выглаженных участков фланцев до угла 90° между ними, а перед каждым последующим проходом подстуживают профиль подачей охладителя в указанные канавки.

.V

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых профилей, преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности. Цель изобретения - повышение механических свойств путем термомеханической обработки проката и производительности стана за счет сокращения числа пропусков. Для этого исходную плоскую заготовку в первом проходе формируют с образованием канавки на участке вершины угла профиля, во втором проходе угол профиля на месте этой канавки и продольные канавки по обе стороны от угла профиля. В последующих проходах выглаживают ранее сформированные канавки и формируют новые со смещением их к кромкам фланцев и подгибкой выглаженных участков фланцев до прямого угла. Одновременно перед каждым проходом охлаждают профиль подачей охладителя в сформированные канавки. Такая локальная, осуществляемая последовательно по участкам термомеханическая обработка профиля обеспечивает равномерное улучшение механических свойств по всем участкам сечения профиля. Вместе с тем, последовательная по участкам подгибка в зонах канавок облегчает формирование прямого угла между фланцами профиля и сокращает необходимое для этого число проходов, что повышает производительность стана. 7 ил.

фиг. /

фиг. .2 7

15

1

Фиг.If

/2

15

фиг. 7

13