Устройство для транспортирования и обработки изделий в ваннах Советский патент 1990 года по МПК B65G49/02 B65G29/00 

Описание патента на изобретение SU1616848A1

надежности за счет исключения соприкосновения цепного конвейера (К) с растворами ванн и повышение качества обработки мзделий. Устройство включает замкнутый цепной К 3 с консольным и носителями, загрузочный механизм (М) 1 и разгрузочный М 2. На входе и выходе ванн б, 7 и 8 установ- ;1ены перепускные лотки (Л) 13. Е стенках ванн 6-8 выполнены окна, в которых закреп- 1лены Л 13, Иоситепи выполнены в виде трубок с заплечиками для удержания изделий, а нижняя часть носителей имеет перфорацию. При вращении М 1 перемещается К 3. На входе ванны 6 носитель с изделием по Л 13 попадает в ванну, изделие проходит обработку. На выходе из ванны 6 по Л 13 носители с изделием поступают на дальнейшую обработку в другие ванны. Пройдя ванны 7 и 8, изделия перемещаются на М 2 и разгружаются. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Похожие патенты SU1616848A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки деталей в ваннах 1982
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Кошкин Лев Николаевич
SU1084220A1
Машина для мойки консервных банок 1982
  • Антоньянц Анатолий Гаевич
  • Каменчук Олег Владимирович
  • Абиня Фима Абрамович
  • Корнейчук Станислав Лаврентьевич
  • Михель Михаил Иосифович
  • Тимошевский Анатолий Матвеевич
SU1060563A1
Машина для непрерывной обработки изделий жидкими растворами 1978
  • Шичков Геннадий Сергеевич
  • Токарев Евгений Александрович
  • Власов Михаил Дмитриевич
  • Волков Николай Васильевич
SU785153A1
Устройство для транспортирования изделий 1976
  • Кошкин Лев Николаевич
SU591517A1
Установка для непрерывной обжарки пищевых продуктов 1978
  • Беляев Михаил Иванович
  • Орябинская Алла Николаевна
  • Орябинская Лариса Тимофеевна
SU871785A1
Машина для мойки и сушки бутылок и подобной тары 1973
  • Максимов Николай Григорьевич
  • Ахмадуллин Миниявдат Минидавлетович
SU494342A1
Устройство для поштучной химической обработки 1980
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Шумилин Дмитрий Васильевич
  • Спиридонов Анатолий Сергеевич
SU901361A1
Установка для мойки цилиндрических деталей 1977
  • Гордеев Владимир Алексеевич
  • Кангина Ия Александровна
SU698687A1
Винтовой конвейер для цилиндрических изделий 1983
  • Шевейко Кирилл Анатольевич
  • Щербаков Григорий Прокофьевич
SU1144947A1
Дробеметная установка для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий 1986
  • Мадудин Владимир Иванович
  • Никифоров Владимир Борисович
  • Этингоф Борис Александрович
SU1433779A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 616 848 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для транспортирования и обработки изделий в ваннах

Изобретение относится к транспортирующим устройствам при обработке изделий, а именно к устройствам для транспортирования и обработки изделий в ваннах и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Цель - упрощение конструкции, повышение эксплуатационной надежности за счет исключения соприкосновения цепного конвейера (К) с растворами ванн и повышение качества обработки изделий. Устройство включает замкнутый цепной К 3 с консольными носителями, загрузочный механизм (М) 1 и разгрузочный М 2. На входе и выходе ванн 6, 7 и 8 установлены перепускные лотки (Л) 13. В стенках ванн 6, 7, 8 выполнены окна, в которых закреплены Л 13. Носители выполнены в виде трубок с заплечиками для удержания изделий, а нижняя часть носителей имеет перфорацию. При вращении М 1 перемещается К 3. На входе ванны 6 носитель с изделием по Л 13 попадает в ванну, изделие проходит обработку. На выходе из ванны 6 по Л 13 носители с изделием поступают на дальнейшую обработку в другие ванны. Пройдя ванны 7 и 8 изделия перемещаются на М 2 и разгружаются. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения SU 1 616 848 A1

Изобретение относитсл к транспортирующим устройствам при обработке изделий, а именно к устройствам для транспортирования и обработки мзделий в ваннах, и может быть использевано в машиностроительной промышленности.

Цель изобретения - упрощение кснструк- |ции и повышение эксплуатационной надеж- |ности за счет исключения соприкосновения цепного конвейера с растворами ванн м по- вышение качества обработки изделий.

На фиг. t схематично изображено пред- ;Лагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2

-разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - ;разрезы Б-Б на фиг. 1 (варианты выполне- :ния ); на фиг. 5 - сечение В-Е на :фиг. 3; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 7

-вид Д на фиг. 6.

j Устройство состоит из загрузочного 1 и :разгрузочного 2 механизмов в виде рото- ров, замкнутого цепного конвейера 3 с «он- сольнымм носителями 4, в которых выполнены заплечики 5. 8 боковой стенке ;ванн 0-8 -на входе и выходе конвейера 3 расположены окна 9 с размерами, соответствующими носителям 4. Носители выполнены перфорированными. Ванны размещены на крышках баков 10-12. В окна 9 вмонтированы перепускные лотки 13, днища которых расположены ниже уровней технологических жидкостей в ваннах 6-8. На крышках баков 10-12 установлены погружные насосы 14-16, прроизводительность которых равна расходу жидкости через окна 9. После каждой ванны размещены зоны 17 сепарирования, представляющие из себя поддон с прямоугольным отверстием в дне, Каждая ванна имеет сливной патрубок 18.

Устройство работает следующим образом.

При вращении загрузочного ротора 1 цепной конвейер 3 начинает перемещать изделия вдоль технологической линии. За счет консольности носителей 4 цепь конвейера 3 не имеет контакта с раствором ванны. На входе ванны 6 носитель 4 с изделием перемещается по перепускному лотку 13 и начинается обработка изделия в растворе ванны 6. Пройдя все ветви цепного конвейера 3 в ванне 6, носители 4 через перепускной лоток 13 выносят изделие в зону 17 сепарираван ля, после чего изделия поступают на вход ванны 7, где продолжается его обработка. Пройдя ванны 7 и 8, изделия

поступают на разгрузочный ротор 2. Благодаря постоянному перекачиванию растворов sis баков ТО-12 и переливанию через окна 9 обратно повышается качество обработки изделий.

Формула изобретения

1.Устройство для транспортирования и обработки изделий в ваннах, включающее замкнутый цепной конвейер с консольными носителями, загрузочный и разгрузочный

механизмы, отличаю v,- е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эксплуатационной .надежности за счет исключения соприкосновения цепного конвейера с растворами ванн, оно снабжено

перепускными лотками, установленными на входе и выходе каждой ванны, при этом стенки последних выполнены с окнами, в которых закреплены лотки, а носители выполнены в виде трубок с заплечиками для

удержания изделий.

2.Устройство по п: 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий, нижняя часть консольных носителей выполнена перфорированной,

«ЖЖЖII Ж«Ж|ГЖЛ ГЖЖЖЖЖЮРЖЖЮ Ж ЖЖЖЖЖК

6-Б

:± 1ГТ-5

Фие.Ъ

физ.2

5-5

ФиеЛ

Фиг. 5

ЫГ

Фиг.7

ь

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1616848A1

Кошкин Л.Н
Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий
М.: Машиностроение, 1972, с
Гидравлический способ добычи торфа 1916
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU206A1
Способ получения кодеина 1922
  • Гундобин П.И.
SU178A1
Устройство для обработки деталей в ваннах 1982
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Кошкин Лев Николаевич
SU1084220A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 616 848 A1

Авторы

Кошкин Лев Николаевич

Волков Николай Васильевич

Власов Михаил Дмитриевич

Спиридонов Анатолий Сергеевич

Филиппова Лидия Анатольевна

Даты

1990-12-30Публикация

1989-02-15Подача