надежности за счет исключения соприкосновения цепного конвейера (К) с растворами ванн и повышение качества обработки мзделий. Устройство включает замкнутый цепной К 3 с консольным и носителями, загрузочный механизм (М) 1 и разгрузочный М 2. На входе и выходе ванн б, 7 и 8 установ- ;1ены перепускные лотки (Л) 13. Е стенках ванн 6-8 выполнены окна, в которых закреп- 1лены Л 13, Иоситепи выполнены в виде трубок с заплечиками для удержания изделий, а нижняя часть носителей имеет перфорацию. При вращении М 1 перемещается К 3. На входе ванны 6 носитель с изделием по Л 13 попадает в ванну, изделие проходит обработку. На выходе из ванны 6 по Л 13 носители с изделием поступают на дальнейшую обработку в другие ванны. Пройдя ванны 7 и 8, изделия перемещаются на М 2 и разгружаются. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки деталей в ваннах | 1982 |
|
SU1084220A1 |
Машина для мойки консервных банок | 1982 |
|
SU1060563A1 |
Машина для непрерывной обработки изделий жидкими растворами | 1978 |
|
SU785153A1 |
Устройство для транспортирования изделий | 1976 |
|
SU591517A1 |
Установка для непрерывной обжарки пищевых продуктов | 1978 |
|
SU871785A1 |
Машина для мойки и сушки бутылок и подобной тары | 1973 |
|
SU494342A1 |
Устройство для поштучной химической обработки | 1980 |
|
SU901361A1 |
Установка для мойки цилиндрических деталей | 1977 |
|
SU698687A1 |
Винтовой конвейер для цилиндрических изделий | 1983 |
|
SU1144947A1 |
Дробеметная установка для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1433779A1 |
Изобретение относится к транспортирующим устройствам при обработке изделий, а именно к устройствам для транспортирования и обработки изделий в ваннах и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Цель - упрощение конструкции, повышение эксплуатационной надежности за счет исключения соприкосновения цепного конвейера (К) с растворами ванн и повышение качества обработки изделий. Устройство включает замкнутый цепной К 3 с консольными носителями, загрузочный механизм (М) 1 и разгрузочный М 2. На входе и выходе ванн 6, 7 и 8 установлены перепускные лотки (Л) 13. В стенках ванн 6, 7, 8 выполнены окна, в которых закреплены Л 13. Носители выполнены в виде трубок с заплечиками для удержания изделий, а нижняя часть носителей имеет перфорацию. При вращении М 1 перемещается К 3. На входе ванны 6 носитель с изделием по Л 13 попадает в ванну, изделие проходит обработку. На выходе из ванны 6 по Л 13 носители с изделием поступают на дальнейшую обработку в другие ванны. Пройдя ванны 7 и 8 изделия перемещаются на М 2 и разгружаются. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.
Изобретение относитсл к транспортирующим устройствам при обработке изделий, а именно к устройствам для транспортирования и обработки мзделий в ваннах, и может быть использевано в машиностроительной промышленности.
Цель изобретения - упрощение кснструк- |ции и повышение эксплуатационной надеж- |ности за счет исключения соприкосновения цепного конвейера с растворами ванн м по- вышение качества обработки изделий.
На фиг. t схематично изображено пред- ;Лагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2
-разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - ;разрезы Б-Б на фиг. 1 (варианты выполне- :ния ); на фиг. 5 - сечение В-Е на :фиг. 3; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 7
-вид Д на фиг. 6.
j Устройство состоит из загрузочного 1 и :разгрузочного 2 механизмов в виде рото- ров, замкнутого цепного конвейера 3 с «он- сольнымм носителями 4, в которых выполнены заплечики 5. 8 боковой стенке ;ванн 0-8 -на входе и выходе конвейера 3 расположены окна 9 с размерами, соответствующими носителям 4. Носители выполнены перфорированными. Ванны размещены на крышках баков 10-12. В окна 9 вмонтированы перепускные лотки 13, днища которых расположены ниже уровней технологических жидкостей в ваннах 6-8. На крышках баков 10-12 установлены погружные насосы 14-16, прроизводительность которых равна расходу жидкости через окна 9. После каждой ванны размещены зоны 17 сепарирования, представляющие из себя поддон с прямоугольным отверстием в дне, Каждая ванна имеет сливной патрубок 18.
Устройство работает следующим образом.
При вращении загрузочного ротора 1 цепной конвейер 3 начинает перемещать изделия вдоль технологической линии. За счет консольности носителей 4 цепь конвейера 3 не имеет контакта с раствором ванны. На входе ванны 6 носитель 4 с изделием перемещается по перепускному лотку 13 и начинается обработка изделия в растворе ванны 6. Пройдя все ветви цепного конвейера 3 в ванне 6, носители 4 через перепускной лоток 13 выносят изделие в зону 17 сепарираван ля, после чего изделия поступают на вход ванны 7, где продолжается его обработка. Пройдя ванны 7 и 8, изделия
поступают на разгрузочный ротор 2. Благодаря постоянному перекачиванию растворов sis баков ТО-12 и переливанию через окна 9 обратно повышается качество обработки изделий.
Формула изобретения
механизмы, отличаю v,- е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эксплуатационной .надежности за счет исключения соприкосновения цепного конвейера с растворами ванн, оно снабжено
перепускными лотками, установленными на входе и выходе каждой ванны, при этом стенки последних выполнены с окнами, в которых закреплены лотки, а носители выполнены в виде трубок с заплечиками для
удержания изделий.
«ЖЖЖII Ж«Ж|ГЖЛ ГЖЖЖЖЖЮРЖЖЮ Ж ЖЖЖЖЖК
6-Б
:± 1ГТ-5
Фие.Ъ
физ.2
5-5
ФиеЛ
Фиг. 5
ЫГ
Фиг.7
ь
Кошкин Л.Н | |||
Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий | |||
М.: Машиностроение, 1972, с | |||
Гидравлический способ добычи торфа | 1916 |
|
SU206A1 |
Способ получения кодеина | 1922 |
|
SU178A1 |
Устройство для обработки деталей в ваннах | 1982 |
|
SU1084220A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1989-02-15—Подача