Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках Советский патент 1991 года по МПК B24B7/02 

Описание патента на изобретение SU1618591A1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к плоскошлифовальным станкам, работающим торцом круга в автоматическом цикле.

Цель изобретения - повышение производительности процесса шлифования.

На фиг. 1 представлена схема обработки заготовки на плоскошлифовальном станке; на фиг. 2 - схема работы станка в соответствии с предлагаемым способом; на фиг. 3 - схема снятия припуска.

Способ осуществляется следующим образом.

В начале процесса шлифования заготовки с высотой Н включают черновую подачу Зп.черн. и осуществляют снятие чернового припуска A h, при этом программное устройство фиксирует разность X между положением кромки шлифовального круга в начале обработки и фактическим ее положением. Когда путь Ah, соответствующий расчетной величине чернового припуска, пройден, программное устройство выдает команду на прекращение черновой подачи, ускоренный отвод шлифовального круга от заготовки и вывод стола с заготовкой из зоны обработки.

В соответствии со следующей командой программного устройства осуществляется, расчетное перемещение Н - A h шлифовального круга к алмазному инструменту, уровень которого принят за нулевую координату для получения точного размера h готовой детали. Однако, так как вследствие износа шлифовального круга, фактически снят черновой припуск X, то фактическое

О

00 СП Ю

перемещение кромки круга до алмазного инструмента будет больше расчетного, и раз- ность Дг)-Х ДХ между этими величинами, определенная в момент касания круга с алмазным инструментом и зафиксированная в памяти, и есть величина износа шлифовального круга, что означает, что к моменту правки для перехода к снятию чистового припуска на заготовке остался еще слой АХ неснятого из-за износа круга чернового припуска.

В момент касания шлифовального круга с алмазным инструментом устройство цифровой индикации программного устройства обнуляется, и по команде круг ускоренно отводится вверх на высоту, равную h + + Д h + ДХ. При достижении этого уровня по команде включается черновая подача и снимается оставшийся черновой припуск ДХ, затем происходит переключение на чистовую подачу и осуществляется снятие чистового припуска Дги до получения размера h, соответствующего высоте готовой детали,

Когда производится обработка, заготовок с большими припусками, имеет место большой износ шлифовального круга, соизмеримый с величиной снимаемого припуска, Поэтому в таких случаях дробят весь черновой припуск на части и в конце съема каждой части производят правку для того, чтобы определить фактическое положение кромки круга, т.е. этап чернового шлифования с правкой и ускоренным отводом шлифовального круга от алмазного инструмента , на высоту Дп+Дп+ДХ осуществляют столько раз, на сколько частей поделен черновой припуск заготовки, и только после этого осуществляют снятие чистового припуска.

Предлагаемый-способ шлифования на станках с программным устройством и алмазным инструментом реализован следующим образом.

Перед началом обработки в память программного устройства 1 плоскошлифовального станка вводят величины высоты заготовки Н, высоты готовой детали h, чернового припуска Д h и чистового припуска Дгп. При получении команды на начало цикла обработки шлифовальная бабка 2 с кругом 3 перемещается к столу А с установленной на нем заготовкой 5, имеющей высоту Н, включается черновая подача 5п.черн., и шлифовальная бабка 2 перемещается на расчетую величину Д h, в результате чего

снимается черновой припуск.

Вследствие износа круга во время обработки фактически снятый в период между двумя командами программного устройства черновой припуск X будет меньше, чем ДЬ,

на величину этого износа.

Затет шлифовальная бабка с кругом перемещается к алмазному инструменту 6, выставленному на уровень зеркала стола 4, для правки перед чистовой обработкой, и в

момент касания кромки шлифовального круга с алмазным инструментом программное устройство фиксирует в памяти фактическую величину перемещения Н - X и высвечивает на устройстве цифровой индикации разность между фактическим перемещением и расчетным ДХ Д h - X, которая характеризует величину износа круга и, следовательно, не снятый еще черновой прм- пуск.

По окончании правки круга, когда его кромка находится на уровне зеркала стола 4, соответствующем нулевой координате, программное устройство выдает команду на ускоренный подъем шлифовальной бабки

для снятая чистового припуска. Высота начала обработки задается с учетом измеренной разности ДХ, т.е. на уровне h + Дгп и при достижении кромкой круга этого уровня по команде включается черновая подача и

происходит перемещение шлифовальной бабки на величину ДХ для снятия оставшегося чернового припуска, после чего на чистовой подаче осуществляется обработка детали в размер h.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках, при котором осуществляют черновую обработку, правку шлифовального круга и чистовую обработку,

отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, после черновой обработки измеряют величину износа шлифовального круга, а после правки осуществляют снятие припуска, равного величине износа круга, на режиме черновой обработки.

3

Фи.1

Похожие патенты SU1618591A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках 1989
  • Тростановский Борис Александрович
  • Шкловский Борис Исаакович
  • Бараб-Тарле Матусь-Елев
  • Гамарник Иосиф Израилевич
  • Бейлин Виктор Борисович
  • Маранцман Владимир Григорьевич
  • Беркович Александр Яковлевич
  • Литманович Юрий Владимирович
SU1808660A1
Способ правки шлифовального круга 1990
  • Тростановский Борис Александрович
  • Бараб-Тарле Матусь Елев
  • Гамарник Иосиф Израилевич
  • Бейлин Виктор Борисович
  • Литманович Юрий Владимирович
  • Черевков Вольтер Тимофеевич
  • Беркович Александр Яковлевич
  • Яцко Любовь Ивановна
SU1754427A1
Плоскошлифовальный станок с числовым программным управлением 1981
  • Бараб-Тарле Матусь Елев
  • Гамарник Иосиф Израилевич
  • Коржан Сергей Евгеньевич
  • Маранцман Владимир Григорьевич
  • Рашкович Михаил Павлович
  • Стрижевский Ян Зигмундович
  • Тростановский Борис Александрович
  • Хинкус Александр Самсонович
  • Черевков Вольтер Тимофеевич
  • Шифрин Софья Фроймовна
  • Шкловский Борис Исаакович
SU1007946A2
СПОСОБ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ 1999
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Харламов Г.А.
  • Подзолков М.Г.
  • Самойлов Н.Н.
RU2162400C2
Способ управления плоским шлифованием периферией круга в процессе черновой обработки 1987
  • Бейлина Галина Борисовна
  • Маранцман Владимир Григорьевич
  • Менакер Павел Семенович
  • Спектор Илья Натанович
  • Федорова Ирина Александровна
  • Фидель Виля Тулович
  • Цукерман Яков Борисович
  • Шкловский Борис Исаакович
SU1548022A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ШЛИФОВАНИЯ НА МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ СТАНКЕ 1990
  • Нуриев Эмиль Абдураманович
RU2038943C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ 2001
  • Березняк Р.А.
  • Камышев А.П.
  • Березняк С.Р.
RU2207243C2
Способ контроля правки шлифовального круга алмазом 1985
  • Бернштейн Александр Анатольевич
  • Васильев Виктор Петрович
  • Гебель Иосиф Давыдович
  • Зыков Аркадий Александрович
  • Клибанов Мендель Семенович
  • Нефедов Аскольд Иванович
SU1355468A1
Способ адаптивного управления шлифовальным станком 1984
  • Аничков Николай Семенович
  • Волков Анатолий Лаврентьевич
  • Ткаченко Валентин Ильич
  • Фирсов Сергей Васильевич
SU1291379A1
Плоскошлифовальный станок с число-ВыМ пРОгРАММНыМ упРАВлЕНиЕМ 1979
  • Бараб-Тарле Матусь Елев
  • Гамарник Иосиф Израилевич
  • Коржан Сергей Евгеньевич
  • Тростановский Борис Александрович
  • Хинкус Александр Самсонович
SU837821A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 618 591 A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в плоскошлифовальных станках, работающих торцом круга в автоматическом цикле. Цель изобретения - повышение производительности процесса шлифования. При осуществлении способа сначала осуществляют снятие чернового припуска A h на режиме черновой подачи. При этом программное устройство фиксирует разность X между положением кромки шлифовального круга вначале обработки и фактическим ее положением, Когда путь h, соответствующий расчетной величине чернового припуска, пройден, осуществляется ускоренный отвод круга. Затем осуществляется перемещение Н - A h круга к правящему инструменту. Разность A h - X А X является величиной износа круга. После правки круг поднимается на высоту h + Ah + ДХ и осуществляется снятие чернового припуска АХ на режиме черновой подачи. Затем по команде производится переключение на чистовую подачу и снимается чистовой припуск Ahi. 3 ил. Ё

Формула изобретения SU 1 618 591 A1

б 5 4

. f

17 T sx jr/

- .xf/

/

v /I /

. Ф/г.2

.J

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1618591A1

Паспорт станка мод
Термосно-паровая кухня 1921
  • Чаплин В.М.
SU72A1

SU 1 618 591 A1

Авторы

Тростановский Борис Александрович

Коржан Сергей Евгеньевич

Бараб-Тарлэ Матусь Елев

Гамарник Иосиф Израйлевич

Бейлин Виктор Борисович

Литманович Юрий Владимирович

Беркович Александр Яковлевич

Яцко Любовь Ивановна

Рябой Александр Николаевич

Даты

1991-01-07Публикация

1987-11-25Подача