Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках Советский патент 1993 года по МПК B24B7/02 

Изобретение относится к станкостроению, в частности, к плоскошлифовальным станкам, работающим торцом круга в автоматическом цикле.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения числа правок.

На фиг.1 показана схема .изготовления детали на плоскошлифовальном станке в соответствии с предлагаемым способом; на фиг.2 - станок, работающий в соответствии с предлагаемым способом.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед началом обработки в запоминающее устройство системы управления вводятся данные о размере готовой детали Низд., расчетной величине припуска на обработку Прасч, и величине припуска на чистовую обработку Пчист.

В начале процесса шлифования по команде шлифовальный круг ускоренно перемещается к заготовке до уровня, превышающего расчетную высоту Низд + Прасч на 0,5-1,0 мм. При достижении кромкой круга этого уровня, в соответствии со следующей командой скорость перемещения круга уменьшается и круг перемещается до контакта с заготовкой. В момент контакта сигнал отдатчика мощности поступает в систему управления станка, где запоминается фактический размер заготовки, следова00

о

09

О

о

тельно, величина фактического припуска Пфакт, и выдается команда на шлифование с черновой подачей.

Когда шлифовальный круг пройдет путь, соответствующий расчетной величине чер- нового припуска Прасч, система управления выдает ряд последовательных команд на выполнение правки, о результате чего, измеряют величину износа Ичерн, как разность между фактическим и расчетным перемеще- ниями шлифовального круга до нулевой координаты - алмаза и вводят полученный результат в систему управления. В то же время Ичерн - это толщина слоя неснятого чернового припуска вследствие износа кру- га.

После этого в соответствии с предлагаемым способом вычисляют соотношение между износом круга Ичерн и толщиной слоя снятого металла Ппракт-Пчист, где Пфакт - фактический общий припуск на обработку, Пчист - расчетный припуск на чистовую обработку.

Исходя из предположения, что интенсивность износа круга при черновой обра- ботке равномерная, путем экстраполяции определяют предполагаемый износ круга при снятии оставшейся части чернового припуска на черновой подаче Ичерн по фор- муле

у|. Ичерн.

Пфакт. - Пчист. Ичерн.

Предполагается, что отношение износа круга при черновой обработке к объему металла на этой операции пропорционально отношению величины износа круга при снятии недошлифованной части чернового припуска к соответствующему съёму металла,

И т.е.-гг--ЧВЕН.--, где И черн - это опреУ1черн. И черн.

делаемый путем экстраполяции износ круга при снятии оставшейся части и чернового припуска, т.е.

перенося выражение из второй части урнения в первую, получим

И,, Ичерн. И черн. черн т ргг----п--- тз--- I факт. 11чист. ь Ьзрн.

Ичерн.

Пфакт. Пчист. Ичерч.

ИЛИ

Ичерн.

И1

черн

(1+-,

Пфакт. Пчист. Ичерн

-)

И

черн.

Пфакт. - Пчист. - Ичерн.

Тогда

И1

Ичерн. ( Пфакт. -

черн - -улТ- -п- ГТЛ---V (факт. 11чист. Ичерн. )

- Пчист. - Ичерн. ) ( Пфакт. Пчист. )

т.е.

И

Ич-ерн.

черн -рг --- Гп--- 1 факт. - чист.

Аналогичным образом вычисляют предполагаемый износ круга Ичист при снятии чистового припуска на чистовой подаче

Ичерн.

Пфакт. Пчист.

К - коэффициент интенсивности износа шлифовального круга, в зависимости от режима обработки.

Полученные чистовые значения И черн и Ичист вводятся в память системы управления.

Использование: в станкостроении при обработке деталей на плоскошлифовальных станках, работающих торцом круга в автоматическом цикле. Сущность изобретения: измеряют величину фактического припуска и определяют износ шлифовального круга в процессе снятия чернового припуска. После этого путем экстраполяции определяют предполагаемый износ шлифовального круга при снятии оставшегося чернового припуска. В момент выдачи системой управления соответствующей команды сообщают шлифовальной бабке дополнительные перемещения на этапе черновой обработки на величину, равную И2черн/Пфакт-Пчист. а на этапе чистовой обработки на величину, равную К И2черн/Пфакт-Пчист, ГДС Ичерн В6ЛИЧИНЭ И3 носа круга; Пфакт - фактический припуск на обработку, Пчист - припуск на чистовую обработку: К - коэффициент интенсивности износа шлифовального круга. 2 ил.

И.

черн.

Ичерн. - И черн. Ичерн.

Пфакт. Пчист. - Ичерн.

Ичерн.

Пфакт. Пчист. Ичерн.

Ичерн. И черн.

Пфакт. Пчист. Ичерн.

После окончания правки и возврата шлифовального круга к заготовке для снятия оставшегося припуска в момент касания кругом заготовки добавляют к значению текущей координаты величину, равную И черн, и продолжают шлифование с черновой подачей до снятия всего чернового припуска под контролем системы управления, а в момент получения команды на снятие чистового припуска добавляют к текущей координате величину, равную Ичист. и ведут шлифование с чистовой подачей до получения требуемого размера готовой детали.

Предлагаемый способ шлифования на станках с У ЦП или ЧПУ и алмазным инструментом реализован следующим образом.

Перед началом обработки в память командной системы управления плоскошлифовального станка вводят величины высоты готовой детали Н, расчетной величины припуска на обработку Прасч и величины припуска на чистовую обработку Пчист.

При получении команды на начало цикла обработки шлифовальная бабка 2 с/кругом 3 перемещается к столу 4 с установленной на нем заготовкой 5, имеющей высоту Н + П, и в момент касания кругом заготовки, фиксируемого датчиком 6, определяется фактический размер заготовки и, следовательно, фактический припуск на обработку Пфакт.

После окончания черновой обработки и перемещения для правки шлифовального круга к алмазному инструменту 7, выбранному в качестве нулевой координаты, в мо- мент контакта круга 3 с алмазом определяется величина износа круга Ичерн. которая фиксируется в памяти системы управления 1.

После обнуления УЦИ и подвода шлифовального круга к заготовке для окончательной обработки в момент контакта ее с кругом к текущей координате прибавляется величина Ичерн, вычисленная путем экстраполяции из соотношения величины износа Ичерн и фактически снятого при черновой обработке припуска Пфакт, а в момент команды от системы управления на снятие чистового припуска к значению текущей координаты добавляют величину, равную И чистТаким образом шлифовальной бабке сообщается дополнительное перемещение равное величине,

+ К

Ичерн.

Пфа

-П

чист.

0

5

0

5

компенсирующее износ шлифовального круга и в процессе обработки, благодаря чему обеспечивается получение точного размера готовой детали без промежуточной правки круга перед чистовым шлифованием и тем самым повышается производительность труда.

Формула изобретения Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках, при котором после черновой обработки измеряют величину износа шлифовального круга, а после правки осуществляют снятие припуска, равного величине износа круга на режиме черновой обработки, после чего производят чистовую обработку, отличающийся тем. что. с целью повышения производительности за счет сокращения числа правок, шлифовальному кругу сообщают дополнительные перемещения соответственно на этапе черновой обработки после правки на величину, рав0

ную

Ичерн.

а на этапе чистовой

Пфакт. - Пчист.

обработки на величину, равную К

о

Ичерн.

, где Ичерн - величина изноПфакт. Пчист.

са круга;

Пфакт - фактический припуск на обра; ботку;

Пчист - припуск на чистовую обработку;

К - коэффициент интенсивности износа шлифовального круга.

Pw 2