Фрезерный станок для обработки деревянных брусковых заготовок Советский патент 1991 года по МПК B27C5/00 

Фиг 2

с общим приводом 3. Под фрезерными валами на станине установлен цепной конвейер 4 с жестко закрепленными упорами 5 на звеньях 6. Упоры 5 снабжены пружинящими прижимами 7 и опорными площадками 8, которые расположены соответственно до и после упоров. В зоне фрезерования под верхней цепью конвейера 4 находится опорная плита 12, ас торцов заготовки 9 - центрирующие упоры 13.

Расстояние между фрезерными валами - | выбирается в зависимости от шага упо- ров 5. Крупномерная заготовка уклады-f вается на упоры 5,. к которым она прижимается пружинящими прижимами 7, и подается в зону фрезерования. Смещение валов по высоте позволяет равномерно загружать фрезерующее устройств во и цепной конвейер, снизить потребляемую мощность. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к фрезерным станкам для выборки пазов в деревянных заготовках и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - снижение энергоемкости станка и повышение качества обработки при фрезеровании крупномерных заготовок. Фрезерный станок включает станину 1 с расположенные: на ней фрезерующим устройством в виде по меньшей мере двух параллельных, последовательно расположенных в горизонтальной плоскости фрезерных валов 2, соединенных з С5 ас сэ ел со #

Изобретение относится к фрезерным станкам для выборки пазов в деревянных заготовках и может быть .. использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - снижение энергоемкости станка и повышение качества обработки при фрезеровании крупномерных заготовок.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг.2 - то же вид в плане; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Фрезерный станог включает станину 1 с расположенным на ней фрезерующим устройством в виде по мень- шей мере двух параллельных последовательно расположенных в горизонтальной плоскости фрезерных валов 25 соединенных с общим приводом 3. Фрезерные валы снабжены механизмами их смещения по высоте (не показаны).

Под фрезерными валами на станине установлен транспортирующий орган в виде цепного конвейера 4 с жестко закрепленными упорами 5 на его звеньях 6. Упоры 5сснабжены пружинящими прижимами 7 и опорными площадками 8, которые расположены соответственно до и после упоров по направлению подачи заготовок 9. На звеньях цепного конвейера для взаимодействия с опорными площадками 8 имеются допонительные упоры 10. В зоне фрезерования над цепным конвейером расположены два верхних прижима 11, а под верхней ветвью цепного конвейера опорная плита 12, на которую опираются звенья 6. С торцов заготовки 9 расположены центрирующие упоры 13.

Фрезерные валы 2 со стороны, противоположной их соединению с общим приводом 3 передачами 14 и 15, связаны между собой клиноременной передачей 16, При этом расстояние 1 между фрезерными валами определяется из выражения.

t(2n+1)

i 2- ;

где 1 - расстояние между валами по горизонтали, мм;

п - целое число шагов располо- жения упоров между фрезерными валами;

t - шаг упоров, мм.

где d - диаметр фрезы, мм;

b - ширина заготовки, мм;

m - число смещенных по высоте

валов; h - глубина снимаемого слоя

каждым фрезерным валом,мм.

На соседних алах фрезы могут быть расположены одна за другой или со смещением одна относительно другой. В первом случае фрезы смещены и по высоте на величину h. Данное перекрытие необходимо для исключения непроизводительной (вхолостую работы фрезерных валов, позволяет вести фрезерование с равномерным распределением нагрузки на фрезерующее устройство и цепной конвейер.

Станок работает следующим образом.

маемого слоя древесины устанавливают/.,- ными упорами для взаимодействия с

15

определенное число фрезерных валов, которые вдобавок смещены по высоте на величину h.Расстояние между валами определяют по формуле в зависимости от шага упоров цепного конвейера 4.

В зоне фрезерования упоры 5 цепно- . го конвейера опираются своими опорными площадками 8 на дополнительные упоры.1 10, благодаря чему заготов- 20 ка 9 приобретает дополнительную жесткость. Последнему способствует - также опорная плита 12 и центрирующие упоры 13. Повышается качество обработки. После фрезерования последним фрезерным валом готовое изделие транспортируется к неподвижным упорам (не показаны), которыми оно извлекается из упоров 5 и попадает в приемник готовых изделий.

Снижение и равномерное распределение динамических нагрузок позволяет увеличить срок службы станка, .снизить его энергоемкость.

опорными площадками, этом расс яние 1 между фрезерными валами определяется из выражения

1

t(2n+1) .

где 1 - расстояние между валами п горизонтали, мм;

п - целое число шагов располо жения упоров между фрезер ными валами;

t - шаг упоров, мм.

25 t

Г d Zlh(m-M)1 - Г (

30

+ --.

где

d - диаметр фрезы, мм;

b - ширина заготовки,мм; h - глубина снимаемого слоя

Формула изобретения

опорными площадками, этом расстояние 1 между фрезерными валами определяется из выражения

15

1

t(2n+1) .

1 - расстояние между валами по горизонтали, мм;

п - целое число шагов расположения упоров между фрезерными валами;

t - шаг упоров, мм.

20

25 t

Г d Zlh(m-M)1 - Г ( +

+ --.

20

30

где

d - диаметр фрезы, мм;

b - ширина заготовки,мм; h - глубина снимаемого слоя

каждым фрезерным валом,

мм. m - число смещенных по высоте

валов;

Фиг.1

Щи 2.3

2