Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листового проката Советский патент 1991 года по МПК G01N29/22 

Описание патента на изобретение SU1620935A1

Изобретение относится к средствам не- разрушаю цего контроля и может быть применено в установках для дефектоскопии листового проката.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности контроля

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижную раму 1, жестко закрепленную на фундаменте. В верхней части рамы закреплены два грузовых кронштейна 2 с цилиндрическими углублениями. В углублениях кронштейнов 2 размещены шариковые подшипники 3, каждый из которых внутренней обоймой жестко закреплен на оси 4 маятниковой подвески 5. Маятниковая подвеска в нижней части снабжена винтами б. Тыльная сторона верхней части неподвижной рамы 1 снабжена горизонтальной направляющей 7. а лицевая сторона нижчей части рамы 1 - направляющей 8. На верхней части неподвижной рамы 1 установлен привод 9 с цепной передачей 10.

На неподвижную раму навешена подвижная рама 11, которая содержит О-образный элемент 12 и П-образный элемент 13. В верхней части элемента 12 подвижной рамы 11 установлены привод 14 с цепной передачей 15 и бак 16 для жидкости. Элемент 12 снабжен вертикальными направляющими 17. На концах элемента 13 подвижной рамы 11 закреплены с возможностью регулирования положения корпуса 18 ультразвуковые преобразователи 19, снабженные пружинами 20.

Ультразвуковые преобразователи 19 имеют механизм 21 поджима к контролируемому листу.

Преобразователи 19 и механизмы 21 установлены в головке 22, снабженной роликами 23. Позицией 24 обозначен контролируемый лист, а позицией 25 - цеховое грузоподъемное средство.

Устройство работает следующим образом.

Маятниковая подвеска 5 винтами 6 жестко соединяется с листом 24, подлежащим ультразвуковому контролю. Подвижная рама 11 устанавливается приводом 9 с цепной передачей 10 в крайнее левое положение. Рама 11 перемещается по направляющим 7

О ГО

о

Ю

со ел

и 8. Подвеска 5 вместе с листом 24 с помощью цехового грузоподъемного средства 25 навешивается на неподвижную раму 1 так, что шариковые подшипники 3 легли в углубления кронштейнов 2. Маятниковая подвеска 5 вместе с листом 24 после навески на кронштейне 2 получает возможность качания на подшипниках 3 по оси 4. При включении привода 9 подвижная рама 11 перемещается по направляющим и 8 гори- зонтально. Вместе с рамой 11 перемещаются ее нижняя часть (0-образный элемент 12), привод 14, навесная часть (П-образный эле мент 13) с преобразователями 19. Таким образом осуществляется сканирование листа 24 по горизонтали. При достижении преобразователями 19 одной из вертикальных кромок листа происходит включение привода 14 с отключением привода 9. Рама 1 останавливается, а ее П-образный элемент смещается по направляющим 17 по вертикали на заданный шаг. Затем происходит сканирование следующей строки.

Ультразвуковые преобразователи 19 под воздействием механизмов 21 рабочей повер- хностью прижимаются к поверхности контролируемого листа 24. От бака 16 через систему гибких трубопроводов и капилляров (ие показаны) жидкость локально подается к рабочей поверхности ультразвуковых преобразовате- лей 19.

Контролируемый лист 24 как часть маятниковой подвески 5 под воздействием пружмн 20 занимает положение вертикальной плоскости симметрии.

Если контролируемый лист 24 имеет неплоскостность (волнистость, коробоватость и т.п.), то в зону вертикальной плоскости симметрии смещается на оси 4 зона непосредственного контакта ультразвуковых преобразователей 19с контролируемым листом 24. Операция сканирования листа 24 осуществляется движением преобразователей 19 по всей площади листа путем перемещения подвижной рамы 11. При этом горизонтальное движение преобразователей 19 осуществляется 0-образным элементом 12 подвижной рамы 11, а вертикальное движение - П-обраэным элементом 13 этой рамы.,

Формула изобретения

Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листового проката, содержащее неподвижную раму с приводами перемещения по горизонтали и вертикали, узел крепления листового проката, ультразвуковые преобразователи, закрепленные на подвижной раме с возможностью прижима к контролируемому листу.о тличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности контроля, узел крепления листового проката выполнен в виде маятниковой подвески с осью качания на неподвижной раме.

21

Похожие патенты SU1620935A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2005
  • Кириков Андрей Васильевич
  • Забродин Александр Николаевич
  • Кашин Алексей Михайлович
  • Калачев Николай Валентинович
  • Щербаков Владимир Александрович
  • Барбашин Николай Викторович
  • Раков Игорь Дмитриевич
  • Пашнин Вячеслав Владимирович
  • Башилов Сергей Владимирович
  • Николаев Сергей Александрович
  • Сиземский Александр Сергеевич
RU2298180C2
Устройство для неразрушающего контроля металлопроката 2021
  • Кашин Алексей Михайлович
  • Барбашин Николай Викторович
  • Ярулин Павел Николаевич
RU2762521C1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1990
  • Медведев Александр Васильевич
SU1781598A1
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2017
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2661312C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ 2001
  • Белоусов Н.А.
  • Бершадская Т.Н.
  • Бовдей В.А.
  • Кротов Н.А.
  • Марков А.А.
  • Чернышов Е.Э.
RU2184372C1
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листового проката 1985
  • Голубев Александр Сергеевич
  • Паврос Сергей Константинович
  • Полунин Николай Николаевич
  • Тарасов Анатолий Андреевич
SU1307326A1
Устройство для ультразвукового контроля листового проката 1988
  • Могильницкий Николай Степанович
  • Трояновский Яков Иосифович
  • Мартынова Ирина Игоревна
SU1689842A1
Магнитная система сканера-дефектоскопа 2016
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2680103C2
Многоканальный дефектоскоп для контроля проката 1988
  • Щепак Александр Сергеевич
  • Токмачев Геннадий Иванович
  • Глазунова Валентина Александровна
  • Неволин Олег Васильевич
  • Хорликов Эдуард Васильевич
SU1619153A2
Установка для ультразвуковой дефектоскопии круглого проката или труб в процессе их производства 1990
  • Пеньков Николай Степанович
  • Сухарев Александр Иванович
  • Авксентьев Евгений Андреевич
  • Ануфриков Владимир Иванович
  • Машечков Вячеслав Васильевич
SU1728788A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 620 935 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листового проката

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть при2 (иенено в установках для улыоазвуковой дефектоскопии листового проката. Цель изобретения - повышение производительности и надежности контроля. Цель достигается тем, что узел крепления листового проката выполнен в виде маятниковой подвески с осью качания на неподвижной оаме, что обеспечивает надежный контакт ультразвуковых преобразователей с контролируемым листом при его неплоскостности (волнистость, коробовэтость и т.п.). 3 ил.

Формула изобретения SU 1 620 935 A1

SS60S9I

го

Фиг.3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1620935A1

Устройство для ультразвуковой дефектоскопии 1980
  • Шелестин Георгий Петрович
  • Пикулин Самуил Анатольевич
  • Галицкий Виктор Францевич
SU968740A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 620 935 A1

Авторы

Носков Анатолий Алексеевич

Даты

1991-01-15Публикация

1988-11-02Подача