Изобретение относится к средствам не- разрушаю цего контроля и может быть применено в установках для дефектоскопии листового проката.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности контроля
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит неподвижную раму 1, жестко закрепленную на фундаменте. В верхней части рамы закреплены два грузовых кронштейна 2 с цилиндрическими углублениями. В углублениях кронштейнов 2 размещены шариковые подшипники 3, каждый из которых внутренней обоймой жестко закреплен на оси 4 маятниковой подвески 5. Маятниковая подвеска в нижней части снабжена винтами б. Тыльная сторона верхней части неподвижной рамы 1 снабжена горизонтальной направляющей 7. а лицевая сторона нижчей части рамы 1 - направляющей 8. На верхней части неподвижной рамы 1 установлен привод 9 с цепной передачей 10.
На неподвижную раму навешена подвижная рама 11, которая содержит О-образный элемент 12 и П-образный элемент 13. В верхней части элемента 12 подвижной рамы 11 установлены привод 14 с цепной передачей 15 и бак 16 для жидкости. Элемент 12 снабжен вертикальными направляющими 17. На концах элемента 13 подвижной рамы 11 закреплены с возможностью регулирования положения корпуса 18 ультразвуковые преобразователи 19, снабженные пружинами 20.
Ультразвуковые преобразователи 19 имеют механизм 21 поджима к контролируемому листу.
Преобразователи 19 и механизмы 21 установлены в головке 22, снабженной роликами 23. Позицией 24 обозначен контролируемый лист, а позицией 25 - цеховое грузоподъемное средство.
Устройство работает следующим образом.
Маятниковая подвеска 5 винтами 6 жестко соединяется с листом 24, подлежащим ультразвуковому контролю. Подвижная рама 11 устанавливается приводом 9 с цепной передачей 10 в крайнее левое положение. Рама 11 перемещается по направляющим 7
О ГО
о
Ю
со ел
и 8. Подвеска 5 вместе с листом 24 с помощью цехового грузоподъемного средства 25 навешивается на неподвижную раму 1 так, что шариковые подшипники 3 легли в углубления кронштейнов 2. Маятниковая подвеска 5 вместе с листом 24 после навески на кронштейне 2 получает возможность качания на подшипниках 3 по оси 4. При включении привода 9 подвижная рама 11 перемещается по направляющим и 8 гори- зонтально. Вместе с рамой 11 перемещаются ее нижняя часть (0-образный элемент 12), привод 14, навесная часть (П-образный эле мент 13) с преобразователями 19. Таким образом осуществляется сканирование листа 24 по горизонтали. При достижении преобразователями 19 одной из вертикальных кромок листа происходит включение привода 14 с отключением привода 9. Рама 1 останавливается, а ее П-образный элемент смещается по направляющим 17 по вертикали на заданный шаг. Затем происходит сканирование следующей строки.
Ультразвуковые преобразователи 19 под воздействием механизмов 21 рабочей повер- хностью прижимаются к поверхности контролируемого листа 24. От бака 16 через систему гибких трубопроводов и капилляров (ие показаны) жидкость локально подается к рабочей поверхности ультразвуковых преобразовате- лей 19.
Контролируемый лист 24 как часть маятниковой подвески 5 под воздействием пружмн 20 занимает положение вертикальной плоскости симметрии.
Если контролируемый лист 24 имеет неплоскостность (волнистость, коробоватость и т.п.), то в зону вертикальной плоскости симметрии смещается на оси 4 зона непосредственного контакта ультразвуковых преобразователей 19с контролируемым листом 24. Операция сканирования листа 24 осуществляется движением преобразователей 19 по всей площади листа путем перемещения подвижной рамы 11. При этом горизонтальное движение преобразователей 19 осуществляется 0-образным элементом 12 подвижной рамы 11, а вертикальное движение - П-обраэным элементом 13 этой рамы.,
Формула изобретения
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листового проката, содержащее неподвижную раму с приводами перемещения по горизонтали и вертикали, узел крепления листового проката, ультразвуковые преобразователи, закрепленные на подвижной раме с возможностью прижима к контролируемому листу.о тличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности контроля, узел крепления листового проката выполнен в виде маятниковой подвески с осью качания на неподвижной раме.
21
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2005 |
|
RU2298180C2 |
Устройство для неразрушающего контроля металлопроката | 2021 |
|
RU2762521C1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1990 |
|
SU1781598A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661312C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ | 2001 |
|
RU2184372C1 |
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листового проката | 1985 |
|
SU1307326A1 |
Устройство для ультразвукового контроля листового проката | 1988 |
|
SU1689842A1 |
Магнитная система сканера-дефектоскопа | 2016 |
|
RU2680103C2 |
Многоканальный дефектоскоп для контроля проката | 1988 |
|
SU1619153A2 |
Установка для ультразвуковой дефектоскопии круглого проката или труб в процессе их производства | 1990 |
|
SU1728788A1 |
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть при2 (иенено в установках для улыоазвуковой дефектоскопии листового проката. Цель изобретения - повышение производительности и надежности контроля. Цель достигается тем, что узел крепления листового проката выполнен в виде маятниковой подвески с осью качания на неподвижной оаме, что обеспечивает надежный контакт ультразвуковых преобразователей с контролируемым листом при его неплоскостности (волнистость, коробовэтость и т.п.). 3 ил.
SS60S9I
го
Фиг.3
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии | 1980 |
|
SU968740A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1988-11-02—Подача