Установка для жидкостной обработки изделий Советский патент 1991 года по МПК B08B3/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к установкам для мойки и сушки дателей, и может быть использовано для химической обработки, мойки и сушки изделий в составе поточных и автоматизированных линий обработки и сборки.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки и улучшение условий эксплуатации.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - кассета в момент загрузки; на фиг. 4 - то же, в момент поворота стола с позиции загрузки на обрабатывающую позицию; на фиг. 5 - то же, в момент обработки; на фиг. 6 - то же, в момент разгрузки; на фиг. 7 - то же, при повороте с позиции разгрузки на позицию загрузки.

Установка состоит из смонтированных на одной станине 1 последовательного ряда однотипных секций 2. Количество секций

зависит от принятого технологического процесса. На фиг. 1 и 2 приведена установка для промывки и сушки изделий типа мелких корпусов, содержащая шесть позиций: I - загрузочная, II - промывка водой после электрохимической обработки, III - пассив- вация, IV - промывка изделий от пассива- тора, V - сушка сжатым воздухом, VI - выгрузка.

Позиции II-IV снабжены каждая двумя баками 3 для технологического раствора, который поступает из одного из них на позицию в кассету с деталями, далее в другой бак и потом обратно. Каждая позиция снабжена кассетой 4, выполненной в виде обечайки-5, к каждому торцу которой крепятся упругие уплотнительные прокладки 6. Кассеты 4 установлены на поворотном столе 7 с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения и подпружинены относительно него пружинами 8. В нижней части кассеты 4 к внутренней пооэ ю

N5

О ОЭ

верхности крепится перфорированное дно 9 с опорными роликами 10, взаимодействующими с верхней поверхностью 11 станины 1, на которой на каждой рабочей позиции (II-V) выполнены ступенчатые отверстия, большее из которых 12 служит для размещения опорных роликов 10, а меньшее 13 - для соединения через трубопровод 14 с баком 3.

На загрузочной позиции I в станине выполнена расточка 15 для размещения поддерживающих роликов 10, а на позиции выгрузки VI в станине 1 выполнены коническое отверстие 16 для прохода перфорированного дна 9 и наклонный лоток 17 для выгрузки обработанных изделий. Поворотный стол 7 крепится на полом валу 18, закрепленном на подшипниках 19 в центре линии и связанном шаговым приводом 20 с пневмо- цилиндром 21. Внутри полого вала 18 проходит тяга привода крышки в виде штанги 22, нижним концом связанная с поршнем пневмоцилиндра 23, а верхним - шарнир- но с подпружиненной пружинами 24 крышкой 25.

Крышка 25 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения на вертикальных стойках 26, закрепленных на станине 1, и одновременного взаимодействия с верхними торцами всех кассет 4. На рабочих позициях (II-V) в крышке 25 выполнены отверстия для соединения с отводящими рабочую жидкость и сжатый воздух трубопроводами 27, а на загрузочной позиции I - загрузочное окно 28, через которое изделия по загрузочному наклонному лотку 29 от загрузочного устройства (не показано) поступают в кассету 4.

Для удобства монтажа и демонтажа кассет 4 на периферии поворотного стола выполнены радиальные вырезы 30, в которые вставляются направляющие 31 с подвешенными к ним с помощью пружин 8 кассетами 4.

Установка работает следующим образом.

Изделия, подлежащие обработке, подаются по наклонному лотку 29 от загрузочного устройства (не показано) в кассету 4 на позицию I через окно 28 крышки 25 (фиг. 1). В это время крышка 25 под действием поршня цилиндра 23 находится в крайнем нижнем положении и прижимает кассеты 4 через уплотнительные упругие прокладки 6 к поверхности станины 1. Ролики 10 находятся в расточке 15 и удерживают перфорированное дно 9 в горизонтальном положении, не мешая плотному прижатию кассеты 4. По окончании загрузки пружины 24 поднимают крышку 25. Под действием пружины 8 кассеты 4 отрываются от поверхности станины 1 и поворотный стол 7 вместе с кассетами посредством пневмоцилиндра 21 и шагового привода 20 поворачивается

на угол, определяемый исходя из числа по - зиций. Во время поворота ролики 10 выкатываются по наклонным поверхностям расточки 15 на поверхность станины и перека- тываются по ней, поддерживая перфорированное дно 9 с изделиями на нем (фиг. 4). По окончании поворота загруженная изделиями кассета 4 устанавливается на первой технологической позиции II. Крышка 25

Q вновь прижимает кассеты 4 к поверхности станины 1. Происходит промывка изделия после предыдущей операции подачей снизу под давлением промышленной воды из бака 3 через трубопровод 14 в кассету 4, которая затем отводится через трубопровод 27 в дру5 гой бак. Одновременно на позиции I производится загрузка изделий в следующую кассету 4 аналогично.

Аналогично происходит обработка изделий на последующих позициях III и IV. На

0 позиции V вместо обрабатывающей жидкости подается сжатый воздух для сушки изделий. При повороте стола 7 на позицию VI (фиг. 6) ролики 10 скатываются по конической поверхности отверстия 16, перфорированное дно 9 откидывается в коническое

5 отверстие 16, изделия ссыпаются в отводящий лоток 17. Затем крышка 25 приподнимается, стол 7 поворачивается. При повороте стола 7 ролики 10 наезжают на коническую поверхность отверстия 16 (фиг. 7) и приподнимают перфорированное дно 9 в исход- ное положение. По окончании поворота стола 7 пустая кассета 4 вновь поступает на загрузочную позицию. Далее цикл повторяется.

Установка позволяет производить обработку изделий в локализованных посредством кассет зонах, что повышает качество и производительность обработки. Кроме того, производительность повышается за счет возможности совмещения по времени операций загрузки и разгрузки, причем указанные

0 операции полностью автоматизированы. Полная изоляция зон обработки во время проведения технологических операций, в том числе и операций загрузки и выгрузки, от окружающей среды улучшает условия эксплуатации установки.

5

Формула изобретения

1. Установка для жидкостной обработки изделий, содержащая станину, смонтирован0 ное на ней транспортирующее средство в виде поворотного на валу стола, снабженного приводом шагового перемещения, установленные по ходу поворота стола технологические позиции, включающие позиции загрузки, разгрузки и позиции обработки, при5 чем позиции обработки имеют баки и напорное и отводящие средства для подачи и сбора рабочего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производи5

тельности обработки и улучшения условий эксплуатации, она имеет крышку для всех технологических позиций, снабженную приводом ее вертикального перемещения, и кассеты для изделий по числу технологических позиций, причем каждая кассета выполнена в виде обечайки с открытыми торцами, установлена на столе вертикально с расположением ее торцов по обе стороны от плоскости стола, подпружинена в вертикальном направлении относительно последнего, при этом кассета имеет установленное на ее внутренней стенке консольно и шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости перфорированное дно с опорным роликом, а торцы кассеты снабжены уплот- нительными кольцевыми прокладками для периодического взаимодействия соответственно с крышкой и станиной, в станине на позициях обработки и загрузки выполнены

расточки диаметром, меньшим диаметра обечайки, под опорные ролики, на позиции загрузки в крышке выполнено окно, на позиции разгрузки в станине выполнено кони- ческое отверстие для прохода перфорированного дна п-ри повороте последнего, а баки и напорные и отводящие средства сообщены с полостями кассет посредством станины и крышки.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что крышка установлена на станине посредством вертикальных направляющих и подпружинена относительно станины, вал стола выполнен полым, а привод вертикального перемещения крышки имеет тягу, размещенную в полости вала соосно с последним.

3.Установка по п: 1, отличающаяся тем, что на периферии стола выполнены радиальные вырезы, а кассеты установлены в направляющих, закрепленных в этих вырезах.

0

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для мойки, химической обработки и сушки изделий в составе поточных и автоматизированных линий обработки и сборки. Изобретение позволяет повысить качество и производительность обработки и улучшить условия эксплуатации. На поворотном столе с шаговым перемещением размещены кассеты под общей крышкой, каждая из которых имеет перфорированное дно с опорными роликами. Кассеты подпружинены относительно поворотного стола и во время обработки прижимаются через прокладки крышкой к станине. На загрузочной позиции в крышке имеется окно для подачи изделий в кассету. На станине на каждой позиции выполнены расточки для размещения роликов во время прижатия крышки и отверстия, связанные подводящими трубопроводами с баками с рабочей жидкостью. В крышке выполнены отверстия, связанные с отводящими трубопроводами. На позиции выгрузки в станине имеется коническое отверстие, в которое Откидывается перфорированное дно и ссыпающиеся в отводящий сток изделия. 2 з.п ф-лы, 7 ил. (О

1 25 27

Фиа.1

1 Ю 15 9 Фиг. 5

ФигЛ

///////&&ZZ/7//9

Y77/ S xb f/7//,

73

Ю

ч

Фиг. 6

Редактор И Горная Заказ 70

Составитель Т. Киселева

Техред А КравчукКорректор М Шароши

ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, л Гагарина, 101

гЈГ

27

L 42 Щ

Фиг. 5

Y////////7////77A

Фиг.1