Устройство для перевалки валков Советский патент 1991 года по МПК B21B31/10 

Фиг.1

Изобретение относится к металлургии, точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования устройств, предназначенных для перевалки валков.

Цель изобретения - упрощение конструкции путем использования привода вращения валка для расцепления крюка с валком.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, положение при расцепке крюка; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство включает узел сцепки, который состоит из ползуна 1, соединенного со штоком перевалочного гидроцилиндра 2, подпружиненного крюка 3, шарнирно закрепленного на ползуне 1, и двух проточек 4 на обращенном к ползуну хвостовике 5 рабочего валка 6. Проточки выполнены с торцовой поверхностью 7, перпендикулярной оси валка 6 и имеющей возможностью взаимодействия с упорной поверхностью 8 зуба 9 крюка 3, а также внутренней поверхностью 10, параллельной оси валка и профилированной с выходом на наружную цилиндрическую поверхность 11 хвостовика 5. Поверхность 10 имеет возможность взаимодействия с обращенным к ней верхним торцом 12 зуба 9 крюка 3. В поперечном сечении хвостовика валка проточки 4 повернуты на 90 вокруг оси валка относительно лысок 13 на приводном хвостовике 14 валка 6.

Устройство работает следующим образом.

Перед перевалкой изношенные валки, находящиеся в клети, ориентируют по углу поворота таким образом, чтобы лыски 13 заняли вертикальное положение. Такая угловая ориентация валков при перевалке является общепринятой, так как обеспечивает наиболее легкое размыкание и соединение хвостовика валка с приводом. Новые валки устанавливают перед перевалкой заранее в том же угловом положении. Проточки 4, повернутые на 90° относительно лысок 13, располагаются при этом сверху и снизу от оси валка. Гидроцилиндром 2 перемещают ползун 1 до упора в хвостовик 5 валка, при этом зуб 9 скользит верхним торцом 12 по цилинд0

0

5

0

5

0

рической поверхности 11 хвостовика, а затем поднимается и входит в проточку 4. При обратном ходе гидроцилиндра 2 крюк 3, воздействуя упорной поверхностью 8 на торцовую поверхность 7 проточки 4 хвостовика, извлекает изношенные валки из клети.

После установки новых валков по оси клети они вводятся ползуном 1 в клеть, при этом крюк 3 входит в зацепление с проточкой 4 хвостовика валка. После введения валков в клеть и соединение хвостовика 14 с приводом валок поворачивают при помощи главного привода приблизительно на 90° (высокой точности поворота валка для расцепки не требуется). В процессе вращения верхний торец 12 зуба 9 крюка входит в контакт с порфилированной внутренней поверхностью 10 проточки 4, и, скользя по ней, как по копиру, выходит, опускаясь, на наружную цилиндрическую поверхность 11 хвостовика, выводя зуб 9 из проточки. После выхода зуба из зацепления с проточкой хвостовика гидроцилиндр 2 отводит ползун 1 от клети, крюк, выходя из контакта с хвостовиком валка, поднимается в исходное горизонтальное положение.

Предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию и обслуживание узла сцепки перевалочного устройства.

Формула изобретения

Устройство для перевалки валков, включающее механизм перемещения валков с ползуном и шарнирно установленным крюком с зубом, средство сцепления с зубом в виде торцовой поверхности проточки на хвостовике валка, привод вращения валков, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования привода вращения валка для расцепления крюка с валком, поверхность проточки, расположенная на хвостовике вдоль линии перевалки, выполнена профилированной с выходом на наружную цилиндрическую поверхность хвостовика, а торец зуба крюка, обращенный к линии перевалки, установлен с возможностью взаимодействия с указанной поверхностью проточки при повороте валка.

А-А

А-А

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования устройств, предназначенных для перевалки валков. Цель изобретения - упрощение конструкции путем использования привода вращения валка для расцепления крюка с валком После вывалки изношенных и введения новых валков в клеть главным приводом поворачивают валок ориентировочно на 90°, при этом верхний торец зуба 9 крюка входит в контакт с профилированной поверхностью проточки 4 хвостовика валка и, скользя по ней, выходит на наружную поверхность ГУ хвостовика, выводя зуб из проточки. Это упрощает обслуживание. 4 ил

10

10

8

Фиг. 2

В ид 5

Фиг. 5