Способ контактной рельефной сварки листа с деталью Советский патент 1990 года по МПК B23K11/14 

ч

Изобретение относится к контактной рельефной сварке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа вследствие обеспечения сварки детали, продольная ось симметрии которой перпендикулярна плоскости листа, при сохранении качества сварного соединения. Деталь устанавливают в отверстие рельефа. Лист сжимают электродами сварочной машины, и рельеф распрямляют до соприкосновения с деталью. В рельефе выполняют пазы, параллельные образующей рельефа. При этом повышается равномерность контакта детали с листом и оптимизируется давление сварки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к контактной рельефной сварке, в частности к способу контактной рельефной сварки детали, форма поперечного сечения которой произвольна, с листом, плоскость которого перпендикулярна продольной оси симметрии детали.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа контактной рельефной сварки листа с деталью.

На фиг. 1 и 2 схематично показаны свариваемые деталь и лист перед контактной рельефной сваркой, вид спереди; на фиг. 3 - деталь и лист после сварки, вид сверху. Свариваемые деталь 1 и лист 2 изготавливают. При этом в листе 2 выполняют рельеф 3 с отверстием деформацией листа 2 в направлении, перпендикулярном плоскости. Кроме того, в рельефе 3 могут выполнять пазы 4,

параллельные образующей рельефа 3. Свариваемые поверхности изготовленных детали 1 и листа 2 подготавливают. Подготовленные деталь 1 и лист 2 размещают между электродами сварочной машины. При этом деталь 1 размещают в отверстии рельефа 3 листа 2. Кроме того, используют нижний электрод 5. рабочую часть б которо- го изолируют от остальной части электрода 5 изолирующей прокладкой 7. Размещенные деталь 1 и лист 2 сваривают контактной рельефной сваркой. При этом лист 2 сжимают электродами и рельеф 3 выпрямляется до соприкосновения с деталью 1 и пропускают импульс тока сварки.

Способ осуществляют следующим образом При контактной рельефной сварке детали с листом сварное соединение образуется при выпрямлении рельефа листа, до соприкосновения с деталью и пропускас о ю ел 4J

00

НИИ импульса тока сварки. При этом пазы в рельефе повышают равномерность контакта детали с листом и оптимизируют давление сварки. Тем самым повышают качество сварного соединения.

Контактную рельефную сварку детали из стали марки 08КП диаметром 16 мм с листом из стали марки 08 КП толщиной 2 мм выполняли следующим образом, Свариваемые деталей лист изготавливали. При этом в листе выполняли рельеф пробивкой отверстия диаметром 16,1 мм и отбортовкой края отверстия, причем величину образующей рельефа А определяли из выражения А (DI D2)/2 -I- В/(1 - cos а), где DI - диаметр детали;

D2 - диаметр отверстия рельефа: В - величина осадки при сварке; а- угол между.образующей рельефа и плоскостью листа.

Положив ,Юмми« 5 получилиА 6,4 мм. Кроме того, в рельефе выполняли 4 паза шириной 2 мм. Свариваемые поверхности изготовленных деталей и листа подготавливали по обычной технолоти. Подготовленные деталь и лист размещали между электродами сварочной машины. При этом деталь размещали в отверстии рельефа листа. Кроме того, использовали нижний электрод, рабочую часть которого изолировали от остальной части электрода изолирующей прокладкой. РазФиг,1

мещенные деталь и лист сваривали контактной рельефной сваркой. При этом лист отжимали электродами, рельеф выпрямляли до соприкосновения с деталью и пропуска- ли импульс тока сварки.

Режимы сварки: давление сварки 12000 Н; ток сварки 25000 А; время цикла сварки 0,7 мин.

Применение предлагаемого способа расширяет технологические возможности контактной рельефной сварки при сохранении качества сварного соединения. Формула изобретения

1,Способ контактной рельефной сварки листа с деталью, при котором в листе выполняют отверстие, край отверстия листа от- бортовывают, лист и деталь размещают между электродами сварочной машины, сжимают электродами и пропускают импульс сварочного тока, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки листа с деталью, вставленной в отверстие листа при сохранении экономичности способа и качества сварного

соединения, отбортовку края отверстия листа сжимают электродами и выпрямляют до соприкосновения с деталью.

выполняют пазы, параллельные образую: щей отбортовки.

Фиг, 2

Фиг.з