Устройство для сварки и резки полимерной пленки Советский патент 1991 года по МПК B29C65/74 

Описание патента на изобретение SU1622144A1

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано в сварочных автоматах для сварки и резки полимерных пленок, имеющих различное число слоев в плоскости шва.

Целью изобретения является повышение качества шва при сварке пленок с различным числом слоев.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для сварки и резки полимерной пленки содержит (фиг. 1) верхнюю 1 и нижнюю 2 П-образные сварочные губки. В верхней сварочной губке 1 расположены нагревательные элементы 3 Сварочная-губка 1 закреплена с возможностью вертикального перемещения относительно подвижного кронштейна 4 и снабжена пружинами 5. Нижняя сварочная губка 2 закреплена неподвижно. На кронштейне 4 жестко закреплен нож 6, установленный в пазу верхней сварочной 1. Нож 6 выполнен составным из трех расположенных в горизонтальной плоскости по длине паза участков 7-9 различной толщины. Участки 7 и 9 ножа, расположенные по краям его, выполнены с большей толщиной, чем участок 8, расположенный в средней части ножа (ф.г 3). Нагревательные элементы 3 установлены над участками 7 и 9 ножа, имеющими большую толщину (фиг. 2). Рабочие поверхности П-образных губок 1 и 2 обернуты политетрафторэтиленовой тканью, закрепленной на губках с помощью планок 10 и профилей 11. На рабочих поверхностях нижней сварочной губки 2 расположены полосы 12.

Устройство работает следующим образом.

П-образные сварочные губки 1 и 2 смыкаются и размыкаются за счет перемещения кронштейна 4 совместно с закрепленными на нем верхней губкой 1 и ножом 6. Причем сначала смыкаются рабочие

яв4

0

Ј

поверхности губок 1 и 2, и за счет деформации резиновых полос 12 происходят натяжение пленки над пазом нижней сварочной губки 2 и равномерное прижатие пленки с различным числом слоев. Затем за счет сжатия пружин 5 верхняя губка 1 остается на месте, а нож 6, перемещающийся совместно с кронштейном 4, входит в паз сварочной губки 2 и разрезает натянутую пленку, после чего при движении кронштейна 4 в обратном направлении нож 6 занимает свое положение в пазу губки 1, а губки 1 и 2 размыкаются.

Сварка происходит за счет прижима обогреваемой губки I к губке 2, причем вследствие нагрева участков пленочного полотна с большим числом слоев, расположенным по краям, до более высокой температуры перегрев шва на более тонких участках становится значительно меньшим, а достаточная теплоемкость ножа 6 позволяет разделять пленочное полотно, не деформируя сварочный шов. Нагрев участков 7 и 9 ножа до более высокой температуры происходит за счет того, что они имеют большую толщину, большую массу единицы длины и соответственно меньший воздушный зазор между боковой поверхностью ножа и стенкой П-образной сварочной губки 1.

Температура сварки корректируется при установке каждого нового рулона пленки, поскольку в различных рулонах неизбежно имеют место отклонения по толщине и по содержанию красителя, оказывающего существенное влияние на свойства пленки.

10

Формула изобретения

Устройство для сварки и резки полимерной пленки, содержащее две П-образные сварочные губки, нагревательные элементы,

установленные в верхней сварочной губке, и нож, смонтированный в пазу верхней сварочной губки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шва при сварке пленок с различным числом слоев, нож выполнен составным из трех расположенных в горизонтальной плоскости по длине паза участков различной толщины, причем участки ножа, расположенные по краям его, выполнены с большей толщиной, чем участок, расположенный в средней

части ножа, а нагревательные элементы установлены над участками ножа с большей толщиной.

Похожие патенты SU1622144A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки полимерных пленок 1982
  • Шиманис Нателла Станиславовна
  • Передеренко Валерий Васильевич
  • Сахарцев Николай Васильевич
  • Саяпин Юрий Петрович
  • Несмеянов Олег Григорьевич
SU1098807A1
ТЕРМОНОЖ ПОСТОЯННОГО НАГРЕВА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Лапшин Алексей Викторович
  • Чернышев Михаил Иванович
  • Товмач Константин Владимирович
RU2499753C2
Устройство для сварки термопластичных пленок 1980
  • Чиннов Юрий Валентинович
  • Габитов Рашит Фатыхович
  • Ахрарходжаев Аврор Абдусаттарович
  • Гушинский Леонид Михайлович
  • Сницер Виктор Александрович
SU912525A1
Способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков из рукавной полимерной пленки 1989
  • Сахаров Владимир Николаевич
  • Волков Юрий Вениаминович
SU1792877A1
Устройство для термоимпульсной сварки полимерных материалов 1979
  • Ясинский Юрий Геннадиевич
  • Колесников Владимир Тимофеевич
  • Купцов Евгений Васильевич
SU859176A1
ТЕРМОСВАРИВАЮЩИЕСЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЕНКИ, СПОСОБЫ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ И ТЕРМОСВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1997
  • Расмуссен Оле-Бентт
RU2173262C2
Устройство для изготовления пакетов из термопластичных пленок 1985
  • Ткаченко Георгий Прокопьевич
  • Сорокин Борис Фомич
  • Козарович Николай Витальевич
SU1234206A1
Сварочная губка для образования двойного шва на термосклеивающемся материале 1982
  • Аникин Павел Вениаминович
  • Кривошей Валерий Николаевич
  • Пучок Алексей Дмитриевич
  • Сергиенко Владимир Федорович
SU1027088A1
Устройство для сварки полимерных материалов 1984
  • Шиманис Нателла Станиславовна
  • Борисова Светлана Михайловна
SU1191302A2
Клещи для сварки полимерных пленок 1980
  • Ищенко Владимир Георгиевич
  • Копыл Олег Николаевич
  • Рыбий Федор Иванович
  • Сосульский Францишек Лаврентиевич
SU961989A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 622 144 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для сварки и резки полимерной пленки

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано в сварочных автоматах для сварки и резки полимерных пленок, имеющих различное число слоев в плоскости шва. Цель изобретения - повышение качества шва при сварке пленок с различным числом слоев. Для этого нож устройства выполнен составным из трех расположенных в горизонтальной плоскости по длине паза участков различной толщины. Краевые участки ножа имеют большую толщину чем его средний участок. Нагревательные элементы установлены над участками ножа с большей толщиной. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 622 144 A1

Фаг./

А-А

43J-

/

.z.

Б-Б

Фиг.З

/

х

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1622144A1

Заявка ФРГ № 2845271, кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
САМОСТОПОРЯЩАЯ ЦАНГОВАЯ ГАЙКА 2020
  • Шайдоров Владимир Васильевич
RU2743494C1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 622 144 A1

Авторы

Семенец Алексей Валентинович

Козленко Владимир Ильич

Сербалюк Константин Саввич

Даты

1991-01-23Публикация

1988-07-14Подача