Устройство для формообразования фасок на зубьях зубчатых колес Советский патент 1991 года по МПК B21J5/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования фасок на торцах зубьев зубчатых колес, и может быть применено в автотракторной промышленности и других смежных областях.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества обрабатываемых деталей и производительности обработки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, осевой разрез; на фиг. 2 - профиль зуба с формованными торцовыми фасками, аксонометрия.

Устройство содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплен вигтами 2 нижний формообразующий инструмент 3 (матрица). К верхней плите 4 винтами 5 прикреплены верхний формообразующий инструмент 6 (матрица). На этой же плите 4 расположен прижим 7, подпружиненный пружиной 8 и удерживаемый винтами 9.

Между верхней формообразующей матрицей 6 и нижней формообразующей матрицей 3 расположены обрезные матрицы 10 и 11, подпружиненные относительно друг друга пружинами 12. При этом нижняя обрезная матрица 10 скреплена на матрице 3 винтами 13. Верхняя обрезная матрица 1 фиксируется винтами 14 с возможностью перемещения ее относительно нижней. На центрирующей оправке 15, закрепленной на штоке выталкивателя 16, размещается обрабатываемое колесо 17.

Обрезные матрицы 10 и 11 выполнены с внутренним зубчатым профилем, сопряженным с профилем обрабатываемого колеса 17. Передний угол режущих кромок обрезных матриц выбирается от 2 до 5, а задний угол - в пределах 0° 30 -Г 30 в зависимости от обрабатываемого материала колеса.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое колесо 17 устанавливается на оправку 15. Причем колесо размещается между верхней и нижней формообразующими матрицами 3 и 6 и в охватывающих его обрезных матрицах 10 и 11. В исходном положении верхняя плита 4 наоэ

N3

GO 00 1чЭ J

ходится в крайнем верхнем положении. Прижим 7 отжат пружиной 8 и удерживается винтами 9. Верхняя обрезная матрица 11 отжата пружинами 12 относительно матрицы 10 и удерживается винтами 14 в нерабочем состоянии.

При перемещении верхней плиты 4 вниз прижим 7 воздействует на торцовую поверхность колеса 17, фиксируя его относительно матриц 3 и 6, а также обрезных матриц 10 и 11.

При дальнейшем перемещении вниз матрицы 3 и 6 формуют на торцах зубьев колеса 17 фаски, вытесняя излишек металла на профиль зуба. Затем при ходе плиты 4 вверх, прижим 7 под действием пружины 8 продолжает поджимать колесо 17. При этом обрезная матрица 11 под действием пружин 12 производит обрезку наплывов металла с боковой поверхности зубьев около верхнего торца, калибруя их. После возврата верхней плиты 4 в верхнее исходное положение, выталкиватель 16 при входе вверх выталкивает колесо 17 через обрез0

5

0

ную матрицу 10, которая срезает наплыв металла с боковой поверхности зубьев у нижнего торца, калибруя их. Далее выталкиватель 16 возвращается в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для формообразования фасок на зубьях зубчатых колес, содержащее два ссюсно установленных на верхней и нижней плитах формообразующих инструментов, подвижных один относительно другого, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества обрабатываемых изделий и производительности обработки, оно снабжено двумя подпружиненными одна относительно другой обрезными матрицами, размещенными между указанными верхним и нижним формообразующими инструментами, причем нижняя обрезная матрица закреплена на нижнем .формообразующем инструменте.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества изделий и производительности процесса. Обрабатываемое зубчатое колесо размещается в штампе между формообразующими матрицами. Матрицы, обрезающие наплыв металла с поверхности зуба, располагают между формообразующими матрицами. Они вступают в деист вие на стадии возвратного хода инструмента и во время выталкивания изделия. 2 ил.

W

Фиг. 1

Фиг. 2