Устройство для дозировки стеклянной изоляции цоколей источников света Советский патент 1991 года по МПК H01K3/28 

ФигЛ

Изобретение относится к электротехни- че ской промышленности, в частности к оборудованию для производства цоколей источников света, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и порошковой металлургии при изготовлении твердосплавных и неметаллических деталей, требующих точную дозировку расплавленных и сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение выхода годной продукции и обеспечение процесса точной дозировки требуемой порции стеклянной изоляции цоколей.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - план расположения устройства; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.

На станине заливочной машины вмонтирован составной корпус 1 устройства, к которому с возможностью регулирования прикреплен неподвижный кронштейн 2, имеющий прикрепленный к его передней части держатель 3 втулки 4, выполненный с коническим отверстием 5. В нижнем прямоугольном пазу 6 держателя 3 с возможностью свободного перемещения установлен подпружиненный ограничитель 7 механизма ограничения, имеющий также рычаг 8, установленный в горизонтальном пазу кронштейна 2 и выполняющий колебательное движение в плоскости карусели вокруг оси 9, причем ограничитель 7 с помощью пружины 10 постоянно прижат к нижней части втулки 4. Втулка 4 взаимосцентрирована с гнездом позиции карусели. В гнездах позиций карусели устанавливают корпуса цоколей 11, а пружина 12 предусмотрена для возврата рычага 8 в исходное положение. Вертикально расположенный палец 13 обеспечивает движение рычага 8 с помощью механизма резки и блокировки струи расплавленного стекла. Нож 14 расположен сверху втулки 4 под определенным углом и прикреплен к хвостовику 15, установленному с возможностью регулирования положения ножа вовнутрь кронштейна 16. Последний закреплен на верхней части штока 17, установленного с возможностью вращения в корпусе 1 устройства. В нижней части штока 17 закреплен кронштейн 18, соединенный с кулачково-рычажным приводом заливочной машины (не показан), с помощью которого приводятся в движение исполнительные механизмы устройства. Система охлаждения их инструментов обеспечивается с помощью патрубков 19 и 20. Отверстие 21 ограничителя 7 предусмотрено для обеспечения стабильного и точного попадания дозированной порции стеклянной изоляции из конического отверстия 5

втулки 4 в гнездовую позицию карусели заливочной машины.

Цикл работы устройства начинается с пуска заливочной машины. За полный оборот распределительного вала машины карусель гнездовых позиций совершает поворот на один шаг, а устройство - полный цикл работы, заключающийся в колебательном движении его исполнительных механизмов,

0 посредством штока 17, который выполняет секционный поворот (направо) с возвратом (налево) в исходное положение, с помощью кулачково-рычажного привода заливочной машины. Путь струи расплавленного стекла

5 к устройству открывается оператором сразу же после перехода и остановки карусели заливочной машины, когда исполнительные механизмы устройства занимают исходное положение (см. фиг.4).

0Выполняя секционный поворот направо, шток 17 приводит в движение механизм резки и блокировки струи расплавленного стекла, который посредством пальца 13 передает колебательное движение механизма

5 ограничения, и ограничитель 7 механизма ограничения своей верхней торцовой частью снизу закрывает отверстие 5 втулки 4 и вместе с ним образует камеру для порционной дозировки стеклянной изоляции цоко0 лей 11, а нож 14 механизма резки и блокировки, отходя в сторону, открывает путь струе расплавленного стекла, которое свободно течет вовнутрь указанной камеры, идо перехода карусели камера заполняется

5 стекломассой. Сразу же после перехода карусели шток 17 завершает секционный поворот налево и приводит указанные механизмы в исходное положение, в результате чего выполняются следующие опера0 ции: нож 14 по уровню верхнего ранта отверстия 5 втулки 4 обрезает и с верха втулки 4 отводит излишне накопленную стекломассу, заодно блокируя дальнейший путь струи расплавленного стекла к отвер5 стию 5, а в это время отверстие 21 ограничителя 7 занимает взаимоцентрированное положение с гнездом позиции и отверстием 5, из которого дозированная порция стеклянной изоляции без ограничения свободно

0 и точно попадает внутрь корпуса цоколя 11, находящегося в гнезде позиции карусели. Этим цикл работы устройства завершается и начинается другой цикл работы.

Применение подпружиненного ограни5 чителя, дополнительно установленного механизма ограничения струи стекла снизу втулки неподвижного держателя позволяет образовать камеру для точной дозировки требуемой порции стеклянной изоляции цоколей источников света, выполнение указанной втулки с коническим отверстием и ограничителя с цилиндрическим отверстием, которые при остановке заливочной машины принимают взаимосцентрированное положение с его гнездовой позицией, обес- печивают свободное и точное попадание дозированной стекломассы вовнутрь корпуса цоколя, находящегося в гнезде карусели, а нож механизма резки и блокировки, установленный сверху втулки неподвижного держателя под определенным углом наклона позволяет удалить излишне накопленное стекло с верха втулки 4 и блокировать дальнейший путь стек- лоструи, устраняя опасность образования стеклонитей на готовых цоклях.

Таким образом, применение изобретения позволяет обеспечить процесс точной дозировки, значительно повысить выход годных цоколей, а также экономить материалы для изготовления цоколей.

Формула изобретения Устройство для дозировки стеклянной изоляции цоколей источников света, содержащее механизм резки и блокировки струи расплавленного стекла с кулачково-рычаж- ным приводом и неподвижный держатель с расположенной внутри него втулкой, установленной соосно с гнездом позиции карусели заливочной машины, отличающее- с я тем, что, с целью повышения выхода годной продукции путем повышения точности дозирования, оно снабжено механизмом ограничения с подпружиненным ограничителем, установленным с возможностью перемещения в пазу, выполненном в нижней части неподвижного держателя так, что его торцовая поверхность соприкасается с торцовой поверхностью втулки, отверстие втулки выполнено коническим, расширяющимся в сторону гнезда.

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к оборудованию для производства цоколей источников света. Цель изобретения - повышение выхода годной продукции путем повышения точности дозирования. Устройство для дозировки стеклянной изоляции цоколей источников света содержит корпус, неподвижный кронштейн с держателем 3. Втулка 4 имеет коническое отверстие 5. Механизм ограничения состоит из рычага 8, пружины 10 и ограничителя 7, установленного в пазу кронштейна с помощью оси. Механизм резки и блокировки имеет нож 14, установленный внутри кронштейна. В нижней части штока закреплен кронштейн, соединенный с кулачковоры- чажным приводом заливочной машины. Отверстие 5 втулки 4 и отверстие 21 ограничителя 7 в исходном положении исполнительных механизмов устройства взаимосцентрированы относительно гнезд позиций карусели. Применение подпружиненного ограничителя 7 снизу втулки 4 позволяет образовать камеру для точной дозировки порции стеклянной изоляции. 4 ил. Ё

Н

В

Фиг./

7