Фиг.5
Изобретение относится к травлению металлов химическими средствами, в частности к контролю толщины обрабатываемой детали в процессе размерного химического травления.
Целью изобретения является повышение точности контроля путем исключения преждевременного срабатывания датчика.
На фиг. 1 изображено устройство для контроля толщины детали, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, главный вид; на фиг. 3 - датчик со свидетелем, продольный разрез.
Устройство содержит ванну 1 с рабочей средой, кран-балку 2, на которой подвешены деталь 3 и датчик 4. Датчик 4 снабжен присоской 5, в дне которой выполнены отверстия б. Свидетель 7 представляет собой пластину, выполненную из материала детали, толщина которой равна толщине детали, и установлен на присоске 5.
В свидетеле 7 со стороны, противоположной обрабатываемой поверхности, выполнен сигнальный элемент в виде глухого отверстия 8, глубина которого равна заданной остаточной толщине детали.
Чувствительным элементом датчика 4 являются два графитовых стержня 9, размещенных в отверстиях 6 дна присоски 5 и соединенных с контактами 10 электрической цепи 5, изолированными от контакта с раствором.
Торцы стержней 9 открыты со стороны полости 11 присоски 5 и загублены в отверстия 6 на 1-2 мм. Электрическая цепь включает источник 2 постоянного тока, звонок 13 и лампочку 14.
Устройство работает следующим образом.
В детали 3 предварительно покрывают участки поверхности, не подлежащие травлению, защитным материалом.
Свидетель 7 устанавливают на присоске 5 датчика 4 так чтобы отверстие 8 было обращено к полости 11 присоски.
Деталь 3 и датчик 4 со свидетелем 7 одновременно погружают в ванну 1 с рабочей средой.
При стравливании заданного слоя отверстие 8 становится сквозным, раствор заполняет полость 11 присоски 5, в результате чего происходит замыкание электрической цепи через токопроводящий раствор и графитовые стержни 9. Загорается лампочка
14, а звонок 13 выдает звуковой сигнал об окончании травления.
Подбор свидетеля для каждой детали производят следующим образом.
Для каждого наименования детали изготавливают несколько пластин из листа заданного номинала, имеющего нулевой или минусовые допуски (согласно стандарту на материал). В каждой из этих пластин фрезеруют отверстие, глубина которого равна остаточной толщине детали по чертежу. Таким образом комплектуется набор пластин для всей номенклатуры деталей, подлежащих размерному химическому травлению.
Перед началом травления измеряют фактическую толщину детали и бурят пластину такой же толщины или близкую к ней ( в пределах допуска на химическое травление). Набор пластин-свидетелей периодически пополняют.
Наличие в конструкции устройства присоски и выполнение свидетеля в виде отдельной пластины, установленной на присоске, дает возможность раствору при
стравливании заданного слоя заполнить полость присоски, что приводит к выдаче сигнала о своевременном прекращении операции травления, т.е к повышению точности контроля.
Формула изобретения
Устройство для контроля толщины детали в процессе размерного химического травления, содержащее датчик с чувствительным элементом и контактной группой, свидетель из материала детали, толщина которого равна толщине детали, и сигнальный элемент в виде глухого отверстия, глубина которого
равна заданной остаточной толщине детали, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля путем исключения преждевременного срабатывания датчика, оно снабжено присоской с отверстиями,
установленной в корпусе датчика, при этом свидетель выполнен в виде отдельной пластины,смонтированной на присоске с образованием полости, а чувствительный элемент выполнен в виде графитовых
стержней, размещенных в отверстиях присоски с заглублением со стороны полости присоски.
1
1
3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля толщины детали в процессе размерного химического травления | 1979 |
|
SU899716A1 |
Устройство для контроля толщины стравливаемого слоя | 1986 |
|
SU1326883A1 |
Способ определения остаточных напряжений в поверхностном слое изделий | 1990 |
|
SU1783357A1 |
Устройство для контроля толщины стравливаемого слоя металла | 1976 |
|
SU603702A1 |
Способ виброударной обработки деталей из титановых сплавов | 2020 |
|
RU2757881C1 |
Устройство для контроля толщины снимаемого слоя металла в процессе размерного химического травления деталей | 1987 |
|
SU1493688A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2017 |
|
RU2661163C1 |
Способ контроля процесса ионной обработки | 1988 |
|
SU1657946A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2116379C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УГЛОВ ТРЕХМЕРНЫХ МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ СТРУКТУР НА КРЕМНИЕВОЙ ПЛАСТИНЕ ПРИ ГЛУБИННОМ АНИЗОТРОПНОМ ТРАВЛЕНИИ | 2014 |
|
RU2568977C1 |
Изобретение относится к травлению металлов химическими средствами. Целью изобретения является повышение точности контроля путем исключения преждевременного срабатывания датчика. Устройство для контроля толщины детали в процессе разК мерного химического травления включает ванну, кран-балку, на которой подвешены деталь и датчик. Датчик снабжен присоской 5 с отверстиями 6. Свидетель 7 выполнен в виде пластины, установлен на присоске 5. При стравливании заданного слоя отверстие 8 становится сквозным, раствор заполняет полость 11 присоски 5 и замыкает электрическую цепь через токопроводящий раствор и графитовые стержни 9, в результате чего выдается сигнал на прекращение травления. Выполнение свидетеля 7 из того же материала и той же толщины, что и деталь, а глубины отверстия 8 - равной заданной остаточной толщине детали позволяет точно определить момент окончания стравливания заданного слоя у детали. Такое конструктивное выполнение устройства значительно повышает точность контроля. 3 ил. со с
КЪ УЪ/7:Ъ ъЛ /7
т
Устройство для химическогофРЕзЕРОВАНия длиННОМЕРНыХиздЕлий | 1979 |
|
SU831865A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ контроля толщины детали в процессе размерного химического травления | 1979 |
|
SU899716A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1989-03-07—Подача