Литейная форма и стенд для ее сборки и разборки Советский патент 1991 года по МПК B22D13/10 

Описание патента на изобретение SU1629151A1

Изобретение относится к литейному производству центробежным способом, а именно к технологии литейной формы прокатных валков с шейками.

Цель изобретения - повышение произ- водительности и улучшение условий труда при сборке и разборке, улучшение качества сборки формы.

На чертеже показана литейная форма и стенд для ее сборки и разборки, вид сбоку.

Литейная форма состоит из корпуса 1, в котором на торцах соосно установлены нижняя 2 и верхняя 3 вставки, формирующие шейки валка, центральная вставка 4, формирующая бочку валка, нижняя глухая крышка 5 и верхняя сквозная крышка 6. В проточке нижней вставки 2 помещено уп- лотнительное кольцо 7, контактирующее с внутренней поверхностью корпуса 1. В проточке нижней крышки 5 помещено уплотни- тельное кольцо 8, а в торце крышки 5 установлен штуцер 9 для подвода сжатого воздуха. Крышки 5 и 6 закреплены в выточках корпуса с помощью фиксаторов 10.

Стенд для сборки и разборки литейной- формы содержит опорную раму 11с проемом для размещения в ней литейной формы, приводные упоры 12, каждый из которых с помощью шарнирного четырех- звенника 13 соединен с пневмоприводом 14.

При сборке формы нижняя вставка 2 с помощью грузоподъемного механизма вводится внутрь корпуса 1, пока уплотнитель- ное кольцо 7 не войдет в контакт с внутренней поверхностью корпуса. После этого в замкнутую полость корпуса через штуцер 9 подают Лкатый воздух, расход и давление которого устанавливают такими, чтобы нижняя вставка 2 удерживалась на воздушной опоре после отсоединения грузозахватного органа. Освободившийся грузоподъемный механизм используется для транспортирования к месту сборки формы следующей вставки. В это же время путем стравливания воздуха через штуцер 9 нижнюю вставку опускают внутрь корпуса настолько, чтобы обеспечить установку на ней

следующей вставки 4. Затем пакет из двух вставок снова опускают путем стравливания воздуха через штуцер 9 на такую величину, чтобы установить в корпусе 1 верхнюю вставку 3. При дальнейшем стравливании -воздуха пакет из трех вставок плавно опускают до проектного положения в корпусе.

При разборке формы сначала демонтируют верхнюю крышку 6, затем с помощью пневмопривода 14 приводные упоры 12 подводят к литейной форме, и в полость корпуса 1 через штуцер 9 подают сжатый воздух, под действием которого вставки с отлитым валком поднимаются до упирания верхней вставки в приводные упоры 12, Далее верхнюю вставку 3 демонтируют с помощью грузоподъемного механизма, для чего воздух внутри корпуса запирается, а упоры отводятся от формы. После демонтажа верхней вставки 3 приводные упоры вновь подводят к литейной форме, а в полость корпуса вновь подается сжатый воздух до тех пор, пока центральная вставка 4 не упрется в упоры 12. Далее с помощью грузоподъемного механизма производят извлечение валка из формы. Демонтаж центральной 4 и нижней 2 вставок ведут теми же приемами, что и верхнюю вставку 3.

Использование предлагаемой литейной формы и стенда для ее сборки и разборки позволяет повысить производительность процессов сборки и разборки формы как за счет сокращения времени, так и за счет высвобождения рабочего: устранить перекосы и заклинивания вставок, осуществить безударную посадку вставок внутри корпуса при сборке формы, что позволяет улучшить качество сборки и отливки за счет более плотного прилегания вставок и уменьшения выкрашивания формовочных и облицовочных смесей; улучшить условия труда сборщиков форм.

Формула изобретения 1. Литейная форма центробежной машины для литья прокатных валков с шейками, содержащая корпус, в котором на торцах установлены сопсно вставки и крыш

ки, отличающаяся тем, что, с целью2. Стенд для сборки и разборки литейповышения производительности и улучше-ной формы, содержащий опорную раму с

ния условий труда при сборке и разборке,проемом для размещения в ней литейной

улучшения качества сборки, она снабженаформы, отличающийся тем, что, с

уплотнительными пальцами, расположен 5 целью повышения производительности и

ными на элементе, нижней крышке и ниж улучшения условий труда, он снабжен приней вставке, и штуцером для подвода сжатоговодными упорами, закрепленными на равоздуха, установленным в нижней крышке.ме.

Похожие патенты SU1629151A1

название год авторы номер документа
Литейная форма для центробежного литья прокатных валков 1990
  • Добряк Владимир Дмитриевич
  • Нехода Дмитрий Маркианович
  • Нехода Александр Дмитриевич
SU1759540A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2007
  • Бахметьев Виталий Викторович
  • Мазур Виктор Николаевич
  • Цыбров Сергей Васильевич
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Фастовцов Сергей Николаевич
  • Шимирев Сергей Васильевич
  • Авдиенко Андрей Владимирович
  • Женин Евгений Вячеславович
  • Копытов Антон Николаевич
RU2346788C1
Стенд для сборки и разборки прокатных валков полосовых и дрессировочных станов 1988
  • Сопильняк Юрий Павлович
  • Вагис Александр Павлович
  • Ильюхин Владимир Никифорович
SU1588454A1
Металлическая форма для центробежно-литого чугунного валка 1985
  • Белай Григорий Емельянович
  • Гончаров Юрий Григорьевич
  • Смирнов Сергей Григорьевич
  • Земцов Михаил Устинович
  • Бидаш Анатолий Мефодьевич
  • Ганджа Григорий Архипович
  • Аверин Владимир Иванович
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Цыкин Александр Александрович
  • Горбенко Виталий Петрович
  • Проценко Вадим Захарович
SU1329901A1
Стенд для сборки и разборки прокатных валков 1981
  • Набутовский Вениамин Исаакович
  • Рувинский Вольф Иосифович
  • Ваксер Владимир Абрамович
  • Шерман Александр Григорьевич
  • Литвин Владимир Тимофеевич
  • Лисин Даниил Григорьевич
  • Сопильняк Юрий Павлович
  • Сыромясский Вадим Алексеевич
SU1186300A1
Устройство для извлечения из формы отливки 1986
  • Морозов Александр Иванович
  • Козлов Николай Иванович
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Цыкин Александр Александрович
SU1368106A1
Способ центробежного литья прокатных валков с шейками 1986
  • Белай Григорий Емельянович
  • Горбенко Виталий Петрович
  • Аверин Владимир Иванович
  • Бидаш Анатолий Мефодьевич
SU1364391A2
Каркас литейной модели изложницы 1984
  • Жученко Николай Тимофеевич
  • Жученко Александр Николаевич
SU1235616A1
Способ изготовления профилированных валков 1989
  • Паламарчук Александр Владимирович
  • Кащенко Филипп Данилович
  • Фетняева Лидия Александровна
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Павлов Сергей Петрович
  • Шашев Федор Маркелович
SU1613248A1
Металлическая форма для центробежного литья валков 1988
  • Белай Григорий Емельянович
  • Будагъянц Николай Абрамович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Бидаш Анатолий Мефодьевич
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Матвеева Марина Олеговна
  • Мушенков Юрий Анатольевич
  • Цыкин Александр Александрович
  • Дяченко Юрий Васильевич
  • Фесенко Василий Федорович
SU1586854A1

Реферат патента 1991 года Литейная форма и стенд для ее сборки и разборки

Изобретение относится к литейному производству центробежным способом, а именно к технологии литейной формы прокатных валков с шейками. Цель изобретения - повышение производительности и улучшения условий труда при сборке и разборке, В процессе сборки литейной формы центробежной машины, после введения в обойму 3 нижней вставки 5 и каждой последующей 6, 4 в замкнутую полость обоймы подается

Формула изобретения SU 1 629 151 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1629151A1

Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU203A1
кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 629 151 A1

Авторы

Добряк Владимир Дмитриевич

Малецкий Александр Феликсович

Нехода Дмитрий Маркианович

Даты

1991-02-23Публикация

1988-06-28Подача