Способ производства сортовых профилей в совмещенном виде Советский патент 1991 года по МПК B21B1/02 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на сортовых прокатных станах при производстве сортовых профилей, прокатанных в совмещенном виде.

Цель изобретения - улучшение качества поверхностей в зоне разделения.

На фиг. 1 изображен третий против хода прокатки калибр, после прокатки в котором плоскости концентраторов напряжений наклонены к вертикальной оси совмещенного профиля под углом 15-25°; на фиг. 2 - пред- чистовой калибр, на выходе из которого плоскости концентраторов напряжений расположены в одной вертикальной плоскости; на фиг. 3 - форма чистового калибра и сечение вышедшего из него сдвоенного профиля с верхним и нижним продольными концентраторами напряжений.

Способ осуществляют следующим образом.

При производстве сортовых профилей плоскости концентраторов напряжений и соединительная перемычка формируют за счет естественного уширения металла при деформации в предчистовом калибре и осуществляют в два этапа.

При этом в калибре, изображенном на фиг. 1, части совмещенного профиля сдвигаются друг относительно друга с одновременным отгибанием окончания профиля в сторону, противоположную сдвигу. Плоскости концентраторов напряжений наклонены в вертикальной оси совмещенного профиля под углом 15-25°.

В предчистовом калибре (фиг. 2) окончательно формируются плоскости концентраторов напряжений и соединительная перемычка. Сдвиг частей профиля в этом калибре не производится, только деформация профиля по высоте. За счет естественного уширения при деформации калибр заполняется, плоскости концентраторов напряжений расположены друг против друга в одной вертикальной плоскости. Так как отсутствует операция сдвига, то износа режущих кромок

05 OD О

оо

О5 СП

не происходит, в результате чего соединительная перемычка представляет собой вертикальную линию аЪ (фиг. 2) без радиусов, по которой осуществляется противосдвиг и последующее разделение совмещенного профиля, что улучшает качество готового профиля в зоне разделения.

В чистовом калибре (фиг. 3) части профиля совмещают до первоначального положения. Отгибание окончания профиля в сторону, противоположную сдвигу, обеспечивает вертикальность плоскости концентраторов напряжений после противосдвига. Диапазон углов наклона плоскости концентраторов напряжений выбран из условия заполнения предчистового калибра за счет естественного уширения металла при деформации.

В случае, если угол наклона плоскости концентраторов напряжений будет превышать 25°, то уширение при прокатке в пред- чистовом калибре недостаточно для заполнения калибра, так как плоскости концентраторов напряжений не будут находиться в одной вертикальной плоскости, что снижает качество готового профиля после разделения.

Если угол меньше 15,то в предчистовом калибре будет переполнение, что также приводит к снижению качества готового профиля.

Пример. В качестве примера конкретного осуществления способа рассмотрим производство полос 6X65 и 20X50 из стали ЗОХГСА, прокатанных в сдвоенном виде на стане 400.

Способ производства полосы 6X65 мм. Прокатку ведут за 7 пропусков. Из заготовки размером мм и мм за четыре прохода по принятой на стане технологии получают раскат размером ,6; Н 13,6. В пятом и шестом проходах формируют концентраторы напряжений, при этом в пятом проходе получен раскат с углом наклона плоскости концентраторов напряжений, равным 25° (фиг. 1), а в шестом проходе плоскости концентраторов напряжений совмещают с вертикальной осью профиля (фиг. 2). В пятом проходе осуществлен сдвиг одной части профиля относительно другой на величину мм, концевой участок полосы отогнут в сторону, противоположную сдвигу, на величину сдвига, т.е. на 6 мм, получен раскат размером 2В 128,8 ,5. После прокатки в шестом (предчистовом) калибре полоса имеет размеры, равные ,8; ,5; величина сдвига равна мм, плоскости концентратора напряжений совмещены с вертикальной осью профиля.

После прокатки в чистовом калибре (фиг. 3) части профиля совмещаются до

0

первоначального положения и профиль имеющий ширину ,5 мм и высоту Н 6 мм подвергается холодному разделению одним из известных способов.

Способ производства полосы 20X50 мм.

Прокатку ведут за 5 проходов. По традиционной схеме за два прохода из заготовки , получают раскат размером ,5 мм; мм. В третьем и четвертом проходах формируют концентраторы напряжений, при этом, в третьем проходе получен раскат с углом наклона плоскости концентраторов напряжений, равным 15°, а в четвертом проходе эти плоскости совмещают с вертикальной осью профиля.

В третьем проходе части профиля сдвигают на величину мм, концевой участок полосы отгибают в сторону, противоположную сдвигу, на величину сдвига, т.е. на 27 мм. В результате получен раскат размером 2В 94 мм; мм. После прокатки в четвертом (предчистовом) калибре сдвоенный профиль имеет размеры: мм; Н 24 мм, величина сдвига равна мм, плоскости концентраторов напряжений совмещены с вертикальной осью профиля.

5 После прокатки в чистовом калибре части профиля совмещают до первоначального положения и профиль, имеющий ширину ,3 мм и высоту мм, подвергают холодному разделению одним из известных способов.

0 Экономический эффект от использования предлагаемого способа достигается за счет улучшения качества поверхности готового профиля в зоне разделения, т.е. вследствие исключения операции прямого сдвига заготовок при формировании концентраторов

5 напряжений.

Формула изобретения

Способ производства сортовых профилей 0 в совмещенном виде, включающий внесение перед разделением заготовок концентратора напряжений в вертикальной плоскости разделения относительным сдвигом частей раската с отгибанием концевых участков профиля в сторону, противоположную сдви- 5 гу, и последующим их совмещением друг с другом до первоначального положения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхностей в зоне разделения, при первоначальном сдвиге заготовок плоскости концентраторов напряжений выполня- 0 ют наклонными к вертикальной оси совмещенного профиля под углом 15-25° внутрь заготовки, а затем эти плоскости совмещают с вертикальной осью профиля по линии разделения.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на сортовых прокатных станах при производстве сортовых профилей, прокатанных в совмещенном виде. Цель изобретения - улучшение качества поверхностей в зоне разделения В процессе прокатки профилей в совмещенном виде, согласно изобретению, при формировании концентраторов напряжений в плоскости разделения заготовок первоначально плоскости концентраторов формируют под углом 15-25° к вертикальной оси совмещенного профиля, а затем совмещают эти плоскости вертикально по линии разделения за счет уширения Улучшение качества поверхности готового профиля в зоне разделения достигается вследствие исключения операции прямого сдвига частей заготовки при формировании концентраторов напряжений. 3 ил Ј (/

Физ.1

Фиг.2

ю

Фиг.З