Палета моечно-сушильной установки Советский патент 1991 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к мойке и может быть использовано в моечно- сушильных установках для цилиндрических изделий с использованием средств базирования изделий с непрерывным их вращением в составе ГПС или в условиях неавтоматизированного производства.

Целью изобретения является повышение производительности установки и снижение ее металлоемкости.

На фиг. 1 показана палета в моеч- но-сушильной камере, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.З- разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4.

Палета содержит прямоугольную плиту 1, на которой жестко закреплены подшипники 2 с валом 3 и зафиксированные на нем ведущие ролики 4 с буртиками, связанными с полумуфтой 5 сцепления. Каждый кронштейн 6 с осью 7 и ведомым роликом 8 установлен на палете с возможностью перемещения по направляющему пазу 9 параллельно указателю 10 радиуса детали. Гайка

11крепит в кронштейне ось 7, а винт

12с сухарем 13 фиксируют кронштейны в заданном положении. Направляющий выступ 14 помещен в направляющий паз 9 палеты. Направляющие пазы налеты выполнены симметрично относительно оси вала 3 и направлены под углом 30 к этой оси. Ось 7 ролика установлена в кронштейне под углом 30° к оси направляющего паза и под углом 60 относительно оси вала 3,

Обстановка показана тонкими линиями. Палета с деталями помещена в

о

СЈ ГчЭ СД N9

.Ј

моечно-сушильную камеру с приводом вращения деталей, содержащим полумуф ту 5 сцепления. Валы, на ролики, которых установлена деталь, получают вращение от привода перемещения палет.

В плите палеты выполнено соосно с валом окно 15, обеспечивающее душиро вание днища изделия.

Переналадка палеты на размер деталей, устанавливаемых на ее ролики, происходит следующим образом.

Ослабив затяжку винта 12, перемещают кронштейн 6 в точку палеты, определяющую заданный размер детали, выполнив отсчет размера по указателю 10 радиуса детали, после чего затягивают винт 12, зафиксировав кронштейн в заданном положении. Таким же образом устанавливают прочие кронштейны.

Переналадка на размер детали не изменяет условий ее базирования - прямые- контакты роликов 4 и 8 с торфом детали всегда сходятся в геометрическом центре детали, независимо от ее диаметра, и направлены под углом 120° одна к другой. Так, аос с cob boa ао с .c1o,b& , 120°.

Возможность переналадки палеты на диаметр детали позволяет многократно сократить количество палет в комплекте моечно-сушильного модуля, что снижает- металлоемкость установки в

0

5

0

5

0

5

целом, сократить время, необходимое на переход на другой типоразмер детали, а также осуществлять мойку изделий одновременно со всех сторон без кантования изделий.

Формула изобретения

Палета моечно-сушильной установки для цилиндрических изделий, содержащая плиту, расположенные на ней под углом друг к другу по меньшей мере три опорных ролика с буртиками под изделие, причем один из опорных роликов является ведущим, а остальные - ведомыми для вращения изделия вокруг своей оси на технологической позиции, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и снижения ее металлоемкости, она снабжена прямолинейными направляющими, установленными на плите симметрично относительно оси ведущего ролика так, что их оси пересекаются в плане в точке пересечения оси ведущего ролика с плоскостью его буртика, причем ведомые ролики размещены в направляющих с возможностью их фиксированного перемещения и под углом к осям направляющих с пересечением осей ведомых роликов на оси ведущего ролика для обеспечения радиального направления осей всех роликов относительно изделия.

Изобретение касается мойки и может быть использовано в моечно-су- шильных установках с использованием средств базирования изделий для последующей их мойки-сушки с непрерывным вращением в составе ГПС или в условиях неавтоматизированного производства. Изобретение позволяет по- высить производительность установки и снизить ее металлоемкость. На плите установлены ведущие и ведомые ролики с буртиками. Оси направляющих симметричны относительно оси вала и сходятся в точке пересечения оси ведущего ролика с плоскостью его буртика. В направляющих с возможностью перемещения и фиксации установлены кронштейны с ведомыми роликами, оси которых направлены под углом к осям направляющих так, что всегда сходятся в центре детали. Перемещение кронштейнов при переналадке на новый диаметр детали осуществляется по указателю радиуса детали. 5 ил. и

Фаг.1

12 11 10 1 ц и

11

Фиг. 2

А-Л

Фиг,3

Фиг.+

9 8

5-6

12

13

Фаг 5