Фиг.1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб | 1980 |
|
SU889185A1 |
| Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб | 1988 |
|
SU1593722A1 |
| Пакетная металлическая камера-опалубка | 1951 |
|
SU94344A1 |
| Устройство для посадки бортовых колец на сборочный барабан | 1982 |
|
SU1070022A1 |
| Опорная конструкция крана | 1980 |
|
SU943187A1 |
| Установка для вертикального формования строительных изделий | 1980 |
|
SU897523A1 |
| УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2006 |
|
RU2335360C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 1996 |
|
RU2089342C1 |
| Установка для формования объемных элементов и арматурный каркас для объемных элементов | 1981 |
|
SU996196A1 |
| Способ изготовления двутавровых балок | 1984 |
|
SU1328125A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления спирально-шовных труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение долговечности и производительности. На станине 1 установлены опорные полукольца. Одна из них имеет возможность регулировочного продольного перемещения. Формовочные балки 5 и 6 шарнирно закреплены в полукольцах. Каждая вторая по ходу подачи балка снабжена вибратором 14. Рабочие поверхности балок имеют антифрикционные накладки 16. В процессе формовки сокращается усилие проталкивания полосы по балкам за счет установки вибраторов. Перемещением полукольца 2 осуществляется регулировка положения всех балок одновременно, что позволяет формировать геометрическую форму рабочей поверхности. В процессе формовки полоса сворачивается в трубную заготовку, проходя по цилиндрической или конусной поверхности, образованной балками. 6 ил. ПидА сл С
в-в
15
Фиг.з
| Авторское свидетельство СССР N | |||
| Устройство для формовки спирально-шовных труб | 1986 |
|
SU1344446A1 |
| кл | |||
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
