Станок для ротационной вытяжки цилиндрических деталей Советский патент 1991 года по МПК B21D22/16 

с:

Ј

Йзоретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию-для изготовления пустотелых цилиндрических деталей ротационной вытяжкой. Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение металлоемкости станка. Станок состоит из станины 1, шпинделя 7, оправки 3. Узел продольного перемещения оправки 3 включает винт 4, жестко соединенный с оправкой 3, и гайку 5, неподвижно закрепленную в станине 1, Деформирующие ролики 12 установлены в роликодержа-, телях 11, которые смонтированы во втулках) 9. Деформирующие ролики 12 установлены в станине эксцентрично оси обработки. 1 ил.

П S Ю 2

ON СО Ю СЛ ON О

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления пустотелых цилиндрических деталей ротационной вытяжкой.

Цель изоберетения повышение качества изделий и снижение металлоемкости станка.

На чертеже представлен станок, поперечное сечение.

Станок состоит из замкнутой станины 1 с неподвижно закрепленной направляющей втулкой 2, в которой вращается и продольно перемещается оправка 3, жестко закрепленная с полым шлицевым винтом 4.

На наружной поверхности винта выполнена резьба, образующая винтовую пару с гайкой 5, неподвижно закрепленной в станине 1. Внутренняя шлицевая поверхность винта 4 имеет соединение со шлицевым приводным валом 6 шпинделя 7, неподвижно закрепленным на станине 1. Шлицевой вал 6 приводят в движение электродвигателем 8. В левой части станины смонтированы втулки 9 с возможностью их поворота по- средством рейки-шестерни 10. Во втулках эксцентрично установлены роликодержате- ли 11 с деформирующими роликами 12, которые производят обработку заготовки 13 для получения детали 14.

Станок работает следующим образом.

Ролики 12 отведены, оправка 3 - в крайнем правом положении. Заготовку 13 устанавливают на оправку 3. Зубчатая рейка 10 перемещается на настроечную длину и осу- ществляет поворот втулки 9 на заданный угол. Эксцентрично установленные в ней роликодержатели 11 поворачиваются, обеспечивая тем самым приближение роликов 12 к оправке 3. Включают электродвигатель 8, который через вариатор передает вращение на шлицевой вал 6, смонтированный в шпинделе 7. Вал 7 через шлицевое соединение передает вращение полому винту 4, который, вращаясь в неподвижной гайке 5, перемещается по резьбе в осевом направлении, вращая и перемещая жестко закрепленную с ним оправку, которая направлена по втулке 2, неподвижно закрепленной в станине 1. Таким образом обеспечивается ротационная обработка детали 14.

В конце обработки ролики 12 отводят обратным ходом рейки 10 и реверсом двигателя 8 обеспечивают отвод оправки в исходное положение. Деталь снимают с оправки, предварительный съем ее осуществляют обратным ходом оправки. Устанавливают новую заготовку и цикл повторяется,

Предлагаемое изобретение позволяет снизить металлоемкость станка с одновременным увеличением его жесткости и повысить качество получаемых деталей.

Формула изобретения

Станок для ротационной вытяжки цилиндрических деталей, содержащий станину, шпиндель, оправку, узел продольного перемещения оправки и деформирующие ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения металлоемкости станка, узел продольного перемещения оправки выполнен в виде винтовой пары, винт которой жестко соединен с оправкой, а гайка неподвижно закреплена в станине, при этом деформирующие ролики установлены в станине эксцентрично оси обработки.