Устройство для непрерывного плоского прессования древесных плит Советский патент 1991 года по МПК B27N3/16 

И «обретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к обору- шванию для изготовления древесных плит

Цель изобретения - повышение качества плит за счет увеличения точности и надежности устройства

На фиг 1 изображено предлагаемое устройство для непрерывного плоского прессования древесных плит, вид спереди, на ifinг 2 - то же, вид сбоку

стройство для непрерывного плоского прессования древесных плит, включающее ианину 1, каркас 2 с нижней площадкой 3 и стойкам 4, пресс в виде обогреваемых верхнего 5 и нижнею 6 прессующих элементов, механизмов 7 и 8 соответственно го ри .онгальною и вертикального перемещения прессующих элементов 5 и b с приспособлением Ч регулирования давления на различных стадиях прессования, приводов К) и 11 i ори шнгальною и вертикального перемещения прессующих элементов 5 и 6 с электродвигателями 12 и 13 и редукторами 14 и 15, механизм 16 подачи ковра 17 в устройство с конвейером 18, приспособление 9 регулирования ывления выполнено в виде смонтиро ванных на валу 18 редуктора 15 привода 11 прессующих элементов сменных профильных эксцентриков 19 и жестко установленных на верхнем прессующем элементе 5 тол ка гелей 20, контактирующих с профильными эксцентриками 19, механизм 7 горизонтального перемещения прессующих элементов 5 и 6 выполнен в виде смонтированных на нижней площадке 3 каркаса 2 роликов 21, а также расположенных на ста пине 1 направляющих 22 для роликов 21 с )| раничителем и датчика 23, причем 16 механизм подачи ковра 1 7 в устройство снаб жс-н охватывающим нижний прессующий элемент b дополнительным конвейером 24 и установленным на стойке 4 каркаса 2 в зоне выходной части дополнительною конвейера 24 датчиком 25, при этом рабочие ветви 26 основного 18 и дополнительною 24

конвейеров расположены в одной плоскости,

0 а приводы 11 и 10 соответственно вертикального и горизонтального перемещения прессующих элементов 5 и 6 связаны с установленными на стойке 4 каркаса 2 и станине 1 - датчиками 23 и 25

Кроме того, на верхней площадке 27 кар5 каса 2 параллельно валу 18 редуктора 15 и симметрично ему смонтированы дополнительные 28 валы для профильных эксцентриков 19, причем последние связаны кинематически с эксцентриками 19,установленными

0 на валу 18 Механизм 16 подачи имеет привод с электродвигателем 29 В левой части станины 1 установлен ограничитель 30 Для нагрева верхних 5 и нижних 6 прессующих элементов используются тэны 31, а прижатие толкателей 20 к эксцентрикам 19 производит - ся пружинами 32

Устройство работает следующим образом

Ковер 17 механизмом 16 подачи перемещается в просвет между верхним 5 и нижним 6 прессующими элементами, где с по0 мощью дополнительного конвейера 24 перемещается до соприкосновения с датчиком 25, дающим команду на отключение двигателя 29 и одновременное включение двигате- пей 12 и 13 Под действием редуктора 15 через привод 11 включается механизм 8 вертикального перемещения приспособления 9 реагирования давления и начинает вращаться вал 18 с дополнительными валами 28 и профильными эксцентриками 19, а под действием редуктора 14 через при0 вод 10 включается механизм 7 горизонтального перемещения посредством роликов 21 по направляющим 22

Включение датчика 25 соответствует началу цикла прессования по обычной дна 5 грамме прессования древесных плит

Работа толкателей происходит следующим образом При одновременном вращении всех профильных эксцентриков 19 от одного

5

двигателя 13 верхние части толкателей 20 своими шаровыми головками проскальзывают внутри паза профильных эксцентриков 19 за счет упора боковой стенки толкателей 20 в паз наклонных ограничителей и начинают перемещаться вверх - вниз, в зависимости от радиуса внутреннего паза профильного эксцентрика 20, т. е. толкатели 20 выполняют роль плунжеров, а профильные эксцентрики 19 - роль гидропривода со строго заданной диаграммой прессования. При этом профильные эксцентрики 19 выполнены такой формы, что за один оборот в 360° происходят следующие этапы прессования: смыкание плит пресса; достижение заданного давления; достижение заданной толщины; выдержка плит при заданной толщине; снижение давления; выдержка при сомкнутых нагревательных плитах; раскрытие пресса.

Механизм 7 горизонтального перемещения работает одновременно с механизмом 8 вертикального перемещения прессующих элементов 5 и 6 по циклу прессования до соприкосновения переднего ролика 21 с датчиком 23, за этот промежуток времени, равный циклу прессования, устройство перемещается на определенную длину при повороте эксцентриков 19 на 360°. От датчика 23 подается сигнал на останов двигателя 13 механизма 8 вертикального перемещения при наибольшем удалении верхнего прессующего элемента 5 от нижнего 6 (максимальный просвет) и переключение многоскоростного двигателя 12 механизма 7 горизонтального перемещения в обратную сторону с увеличением числа оборотов, а также включение двигателя 29 дополнительного конвейера 24.

В результате происходит обратное перемещение устройства до ограничителя 30 и загрузка ковра 17 с помощью дополнительного конвейера 24 строго под верхний прессующий элемент 5 до соприкосновения ковра 17 с датчиком 25, и цикл прессования повторяется.

Изобретение повышает качество древесных плит за счет увеличения точности при достижении строго постоянной диаграммы прессования за счет эксцентриков, а также увеличения надежности механизма вертикального перемещения с использованием упрощенной схемы перемещения плит устройства.

10

Формула изобретения

Устройство для непрерывного плоского прессования древесных плит, включающее станину, каркас с нижней площадкой и стойками, пресс в виде обогреваемых верхних

5 и нижних прессующих элементов, механизмы горизонтального и вертикального перемещения прессующих элементов с приспособлением регулирования давления на различных стадиях прессования, приводы горизонтального и вертикального перемещения

0 прессующих элементов с электродвигателями и редукторами, а также конвейер подачи ковра, отличающееся тем, что, с целью повышения качества плит за счет увеличения точности и надежности устройства, приспо5 собление регулирования давления выполнено в виде сменных профильных эксцентриков, смонтированных на валу редуктора привода вертикального перемещения прессующих элементов, и толкателей, жестко установленных на верхнем прессующем элементе, а меха0 низм горизонтального перемещения прессующих элементов выполнен в виде смонтированных на нижней площадке каркаса роликов, расположенных на станине направляющих, и датчиков, расположенных на стойке каркаса в зоне выхода ковра из пресса

5 и на станине, при этом первый датчик связан с приводами горизонтального и вертикального перемещения прессующих элементов, а второй - с двигателем механизма вертикального перемещения и с двигателем перемещения прессующего устройства.

28 20 В 19

27

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит за счет увеличения точности и надежности устройства. Устройство для непрерывного плоского прессования древесных плит включает обогреваемые верхние 5 и нижние 6 прессующие элементы, механизмы горизонтального и вертикального перемещения прессующих элементов 5 и 6 с приспособлением 9

Фиг. 2

12 7 1 22