Роторная линия для изготовления многоцветных изделий Советский патент 1991 года по МПК B29C39/20 B29C45/18 

Описание патента на изобретение SU1634520A1

Pue.f

Изобретение относится к роторно-конве- йерным линиям для изготовления изделий из термопластов, в частности для изготовления многоцветных отливок из термопластичных материалов литьем под давлением

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг 1 показана принципиальная схема предлагаемой роторной линии; на фиг 2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг 4 - разрез В-В на фиг. 1

Роторная линия для изготовления многоцветных изделий состоит из литейных роторов начальной 1 и окончательной 2 формовки изделий, огибаемых замкнутой транспортирующей цепью 3, несущей литьевые формы 4, и отклоняющих звездочек 5, жестко закрепленных на валу 6, вращающемся в опорах качения 7 стойки 8.

Пуансоны 9 литейных форм 4 установлены во втулках 10 транспортирующей цепи 3, а совмещенные матрицы, состоящие из двух полуматриц начальной 11 и окончательной 12 формовки изделия, установлены с возможностью поворота на штырях 13, жестко закрепленных на пластинах 14 цепи 3, и зафиксированы пружинными фиксаторами 15 Полу матрицы снабжены упорами 16 и направляющими штырями 17 для точного совмещения с пуансонами

На стойке 8 отклоняющей звездочки 5 жестко закреплены упоры 18 и 19. Каждый литейный ротор (1 и 2) оснащен ин- жекционным узлом 20 с нагревательными элементами (не показаны), распределительным устройством 21 с соплами 22 и нагревательными элементами (не показаны), узлами 23 смыкания матриц и пуансонов литьевых форм 4, плоским гидрораспределителем 24 и коллектором 25 На центральном валу 26 ротора, вращающемся в опорах 27 и 28 качения, установленных в плитах станины 29 роторной линии, смонтированы также приводная шестерня 30 и звездочка 31 транспортирующей цепи 3.

Роторная линия для изготовления многоцветных изделий работает следующим образом

При вращении литейных роторов 1 и 2 транспортирующая цепь 3, несущая литьевые формы 4, огибает их. При этом на литейном роторе 1 узлами 23 смыкания смыкаются пуансоны 9 с полуматрицами 11

начальной формовки изделия. По мере поворота ротора расплавленный материал ин- жекцнонным узлом 20 через распределительное устройство 21 и сопло 22. подает ся в форму и к моменту раскрытия формы застывает в ней Формуется начальная одноцветная члеть изделия, которая после раскрытия формы остается в пуансоне 9 Раскрытие формы происходит в момент выхода цепи 3 с ротора 1

Транспортирующая цепь 3, перемещаясь к литейному ротору 2, огибает отклоняющую звездочку 5. При этом на матрицы литьевых форм 4 последовательно воздействуют упоры 18 и 19, закрепленные

на стойке 8 отклоняющей звездочки, и поворачивают их на 180° (последовательность поворота показана на фиг. 3 тонкими линиями). После поворота матрицы с пуансоном 9 литейной формы совмещается по„ луматрица 12 окончательной формовки изделия.

При входе литьевой формы 4 в зону действия устройств литейного ротора 2 пуансон 9 смыкается с полуматрицей 12, формообразующая часть которой накрывает отли5 тую и находящуюся в пуансоне начальную часть изделия

Работа литейного ротора 2 аналогична описанной работе ротора 1 После выхода литьевой формы с ротора 2 окончательно оформленная двухцветная деталь при

0 помощи выталкивателей (не показаны), предусмотренных в конструкции литьевой формы, выталкивается из пуансона и сдувается в приемный лоток (не показан)

35

Формула изобретения

Роторная линия для изготовления многоцветных изделий, содержащая инжекцион- ные узлы, литьевые формы, два литейных ротора с механизмами смыкания литьевых

форм, установленных на транспортирующей цепи, огибающей роторы, и отклоняющие звездочки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, инжекционные узлы смонтированы на литейных роторах, пуансоны и матрицы литьевых форм установлены на одной цепи, а матрицы выполнены совмещенными для начальной и окончательной формовки изделия и установлены с возможностью поворота в процессе перемещения литьевых форм от упоров, жестко

закрепленных на отклоняющих звездочках.

А-А

Похожие патенты SU1634520A1

название год авторы номер документа
Роторная линия для изготовления многоцветных изделий 1989
  • Таран Станислав Абрамович
  • Анашко Виктор Дмитриевич
SU1634519A1
ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЦВЕТТТБТХИЗДЕЛИЙ 1971
  • Э. И. Новохатко, В. Н. Герасимов, И. Г. Ищенко В. Ф. Радченко
SU318482A1
Роторно-конвейерная линия для литья деталей из термопластичных материалов 1989
  • Таран Станислав Абрамович
  • Данильченко Олег Иванович
SU1680540A1
Роторная машина для литья изделий из термопластов 1990
  • Таныгин Виталий Матвеевич
SU1763222A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1990
  • Живаев Александр Матвеевич
SU1763223A1
Роторный термопластпресс-автомат 1988
  • Кровяков Юрий Владимирович
  • Соловьева Марина Сергеевна
SU1666323A1
Роторная литьевая машина для термопластов 1990
  • Таныгин Виталий Матвеевич
SU1722854A1
Роторно-конвейерная машина для изготовления полимерных изделий 1988
  • Рожков Вячеслав Федорович
  • Канищев Александр Степанович
  • Толчеев Герман Глебович
  • Денисова Нина Николаевна
  • Чужба Александра Кузьминична
SU1577995A1
Литьевая машина для пластмасс 1987
  • Власов Вячеслав Иванович
  • Глушаков Олег Владимирович
  • Поздняков Анатолий Михайлович
  • Коньков Валерий Григорьевич
  • Лобанов Михаил Николаевич
SU1694406A1
Литьевая многогнездная форма для изготовления пластмассовых изделий 1980
  • Гречушкин Григорий Иванович
  • Дубов Карл Хаимович
  • Шнейдерман Марлен Адольфович
  • Раздобудкин Валентин Георгиевич
SU921867A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 634 520 A1

Реферат патента 1991 года Роторная линия для изготовления многоцветных изделий

Изобретение относится к роторно-кон- вейерным линиям для изготовления изделий из термопластов, в частности для изготовления многоцветных отливок из термопластов методом литья под давлением Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции Для этого в литьевой машине для изготовления многоцветных изделий, содержащей инжекционные узлы, литьевые формы 4, два литейных ротора 1 и 2 с механизмами смыкания литьевых форм, установленных на транспортирующей цепи 3, и отклоняющие звездочки 5, инжекционные узлы смонтированы на литейных роторах. Пуансоны и матрицы литьевых форм установлены на одной цепи. Матрицы выполнены совмещенными для начальной и окончательной формовки изделия и установлены с возможностью поворота в процессе перемещения литьевых форм от упоров, жестко закрепленных на отклоняющих звездочках. 4 ил. Ј

Формула изобретения SU 1 634 520 A1

Id 12 15 7

16

фиг. 2

ФигЗ

25

ФигЬ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1634520A1

Завгородний В
К
Механизация и автоматизация переработки пластических масс
М.: Машиностроение, 1970, с
Железнодорожный снегоочиститель 1920
  • Воскресенский М.
SU264A1
ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЦВЕТТТБТХИЗДЕЛИЙ 0
  • Э. И. Новохатко, В. Н. Герасимов, И. Г. Ищенко В. Ф. Радченко
SU318482A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 634 520 A1

Авторы

Таран Станислав Абрамович

Даты

1991-03-15Публикация

1989-03-22Подача